內(nei)(nei)襯陶(tao)瓷復(fu)合管道是(shi)國家高(gao)科技術(shu)“八六三“計劃中研制成功并(bing)率(lv)先(xian)產業化的(de)具(ju)(ju)有(you)國際(ji)先(xian)進(jin)水平(ping)的(de)復(fu)合新材料。該管從(cong)內(nei)(nei)到(dao)外分別由陶(tao)瓷、過(guo)(guo)渡層(ceng)和(he)鋼(gang)三層(ceng)組成。陶(tao)瓷層(ceng)是(shi)在2000℃以(yi)上高(gao)溫(wen)形成的(de)致密的(de)鋼(gang)玉瓷通過(guo)(guo)過(guo)(guo)渡層(ceng)同管道形成牢固(gu)的(de)冶金結合,具(ju)(ju)有(you)良(liang)好的(de)耐蝕(shi)、耐磨、耐高(gao)溫(wen)及高(gao)強度(du)、高(gao)韌性(xing),高(gao)抗機(ji)械沖(chong)擊和(he)抗熱(re)沖(chong)擊的(de)綜(zong)臺性(xing)能,且能進(jin)行車削(xue),磨削(xue)和(he)焊接等加工。
材料性能:
1、陶(tao)瓷層含AL2O390%以上(shang),耐酸度(du)96—98%,同高(gao)剛玉(yu)瓷耐酸度(du)相同;
2、耐(nai)蝕性比不銹鋼高十(shi)倍;
3、耐磨(mo)性相當于(yu)鎢鈷硬質臺金(jin),比鋼(gang)高十幾(ji)倍;
4、可(ke)在(zai)900℃以(yi)下長期工作。
用 途:
本產品可(ke)取代(dai)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管道、有色金屬(shu)管、玻璃管道、化工(gong)陶瓷(ci)和(he)鑄(zhu)石管等,廣泛應用于石油、化工(gong)、冶金、煤(mei)炭、電力和(he)地熱能源等部門(men)。使用價格低于不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)管道,且性(xing)能優于不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)管道,陶瓷(ci)內襯(chen)復合(he)管道,可(ke)代(dai)替昂貴的不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)管道、鎳管、鈦管等,大大降低工(gong)程造(zao)價。
本產品具有(you)優異(yi)的(de)耐(nai)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)和耐(nai)酸度,在化工、石化等行業(ye),對具有(you)強(qiang)烈腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)各種(zhong)酸、堿、鹽及其它(ta)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)氣(qi)體、液體輸送(song)是理想的(de)耐(nai)蝕(shi)(shi)(shi)管道材料。
本產品具有超(chao)硬耐(nai)磨(mo)性,用于劇烈(lie)磨(mo)損的礦山充(chong)填、尾礦運送(song)、高爐噴煤、熱電氣力除渣等行(xing)業,作(zuo)為輸送(song)管道景合(he)適(shi)。
本產品耐高溫,并具有高的抗機(ji)械沖擊和抗震性。用于石(shi)油裂解氣(qi)、合(he)成氨中溫變換(huan)氣(qi)、臺成橡膠(jiao)生(sheng)成氣(qi)以(yi)及(ji)溶融堿液、鹽(yan)載熱體的輸送(song)管(guan)道。
該管(guan)用(yong)在(zai)耐蝕(shi)、磨損、高溫(wen)的綜臺塌臺下更能顯身手。適用(yong)于高溫(wen)腐(fu)蝕(shi)氣體(ti)和(he)液體(ti),含有(you)固體(ti)顆(ke)粒的腐(fu)蝕(shi)物料(liao)以及含硫地熱水輸送管(guan)道。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力小。
3、工程(cheng)造價低(di);內襯(chen)陶(tao)瓷復合(he)管(guan)道因重量輕,使(shi)用(yong)壽命提高(gao),從(cong)而使(shi)支吊架費(fei)用(yong),搬運費(fei)用(yong)減少,平均投資下降。陶(tao)瓷復臺管(guan)的工程(cheng)總造價與(yu)鑄石(shi)管(guan)相(xiang)當(dang),與(yu)耐(nai)磨管(guan)道相(xiang)比工程(cheng)造價下降20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫性(xing)能好:內襯陶(tao)瓷復合管道能在-50—900℃溫度(du)范(fan)圍內長期正常運行(xing),材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施(shi)工方(fang)便:產品重量輕(qing),與同內徑的其他管材相比(bi),可節(jie)約鋼材20—30%,旦(dan)具有耐熱(re)與耐機(ji)械沖擊等(deng)良好的綜臺性能(neng),可采用(yong)(yong)焊(han)接(jie)(jie)、法(fa)蘭快速等(deng)聯接(jie)(jie)方(fang)式,施(shi)工安裝方(fang)便,可減少安裝費用(yong)(yong)。
表一
項(xiang)目(mu) 材料 | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度(du) MPa | 表面質量 | 陶瓷(ci)層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(層間結合(he)強度) | 抗(kang)機械沖擊(機械能50J點接觸(chu)管本,陶瓷層產生裂紋時沖擊次數)次 | 抗(kang)熱震性(加熱淬水三次,陶瓷層(ceng)出現裂方的溫(wen)度)℃ | 清水阻力系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶(tao)瓷(ci)復合管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯(chen)陶瓷復合管道(dao)耐磨腐(fu)蝕性(按不(bu)銹鋼(gang)測試標(biao)準(zhun))溫度20℃
表二
材料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合(he)管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯(chen)陶瓷復合管道(dao)耐酸(suan)(suan)度(按(an)耐酸(suan)(suan)陶瓷標(biao)準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管(guan)道 | 96-98% |
內襯陶(tao)瓷復合(he)管道耐酸(suan)性能
表四(si)
噴(pen)砂比(bi)試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷對(dui)比(bi)試驗(yan) | ||
材料 | 體(ti)積各(ge)減少cm3 | 材料 | 體積(ji)損失cm3 |
97%氧(yang)化鋁(lv)管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷(ci)復合管道 | 0.0022 | SHS復(fu)合管 | 3 |