內(nei)襯陶瓷(ci)復合管(guan)道是(shi)國家高(gao)科(ke)技術“八六三(san)“計劃中研(yan)制成功并率先(xian)產業化的(de)(de)(de)具有國際先(xian)進水平的(de)(de)(de)復合新材料。該(gai)管(guan)從內(nei)到外分(fen)別由陶瓷(ci)、過渡層(ceng)(ceng)和鋼三(san)層(ceng)(ceng)組成。陶瓷(ci)層(ceng)(ceng)是(shi)在2000℃以上高(gao)溫形成的(de)(de)(de)致密的(de)(de)(de)鋼玉瓷(ci)通過過渡層(ceng)(ceng)同管(guan)道形成牢固(gu)的(de)(de)(de)冶金結合,具有良好的(de)(de)(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨(mo)、耐(nai)高(gao)溫及高(gao)強度、高(gao)韌性,高(gao)抗機(ji)械沖擊(ji)和抗熱沖擊(ji)的(de)(de)(de)綜臺性能(neng),且能(neng)進行車削(xue),磨(mo)削(xue)和焊接等加工。
材料性(xing)能:
1、陶瓷層(ceng)含AL2O390%以上,耐酸度96—98%,同高剛玉瓷耐酸度相(xiang)同;
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍;
3、耐磨性相當于鎢鈷硬(ying)質臺(tai)金,比鋼高十幾倍;
4、可在900℃以下長期工(gong)作。
用(yong) 途:
本產品可取代不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼管(guan)道、有色金(jin)屬管(guan)、玻璃管(guan)道、化(hua)工(gong)(gong)陶(tao)瓷和鑄石(shi)管(guan)等,廣泛應用(yong)于石(shi)油、化(hua)工(gong)(gong)、冶金(jin)、煤炭、電力和地熱能(neng)源等部門(men)。使(shi)用(yong)價(jia)格低于不銹(xiu)(xiu)(xiu)管(guan)道,且(qie)性能(neng)優(you)于不銹(xiu)(xiu)(xiu)管(guan)道,陶(tao)瓷內襯復合管(guan)道,可代替昂貴的不銹(xiu)(xiu)(xiu)管(guan)道、鎳管(guan)、鈦管(guan)等,大大降低工(gong)(gong)程(cheng)造(zao)價(jia)。
本產品具(ju)有優(you)異的耐(nai)蝕性(xing)和耐(nai)酸(suan)度,在(zai)化(hua)工、石化(hua)等行(xing)業,對具(ju)有強烈腐(fu)蝕的各種酸(suan)、堿、鹽及其(qi)它腐(fu)蝕性(xing)氣體(ti)、液(ye)體(ti)輸(shu)送(song)是理想的耐(nai)蝕管道材料。
本產品(pin)具有(you)超(chao)硬耐磨(mo)性,用于劇烈磨(mo)損的礦山充填、尾(wei)礦運送(song)、高爐噴(pen)煤、熱電氣力除渣等行業,作為(wei)輸送(song)管道景合(he)適。
本(ben)產品耐(nai)高溫,并(bing)具有高的(de)抗機(ji)械沖擊和抗震性。用(yong)于石(shi)油裂解氣(qi)、合成氨(an)中溫變換氣(qi)、臺成橡膠生成氣(qi)以及(ji)溶融(rong)堿液、鹽載熱(re)體的(de)輸(shu)送管道。
該管用在耐蝕(shi)、磨損、高溫(wen)的綜臺塌臺下更能顯身手。適用于高溫(wen)腐(fu)蝕(shi)氣體和液(ye)體,含(han)有固體顆粒的腐(fu)蝕(shi)物料以及含(han)硫地熱水輸送管道。
產品(pin)特點:
1、耐磨性好。
2、運(yun)行阻(zu)力(li)小。
3、工程造(zao)(zao)(zao)價(jia)低;內襯(chen)陶瓷復合管道因重量輕,使用(yong)壽命提高(gao),從而使支吊架(jia)費(fei)用(yong),搬運費(fei)用(yong)減少,平均投資(zi)下降。陶瓷復臺管的工程總造(zao)(zao)(zao)價(jia)與鑄石管相當,與耐磨管道相比工程造(zao)(zao)(zao)價(jia)下降20—30%。
4、耐(nai)腐(fu)蝕、防結垢。
5、耐溫性能(neng)好:內(nei)(nei)襯(chen)陶瓷復合管道能(neng)在-50—900℃溫度(du)范圍內(nei)(nei)長(chang)期正常運行,材料(liao)線(xian)膨脹(zhang)系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)施(shi)工方便:產品(pin)重量輕,與(yu)同內(nei)徑的其他管材相(xiang)比(bi),可節約鋼材20—30%,旦具(ju)有(you)耐(nai)熱與(yu)耐(nai)機械(xie)沖(chong)擊(ji)等良好的綜臺性能,可采(cai)用焊接、法蘭快速等聯接方式(shi),施(shi)工安(an)裝(zhuang)方便,可減少安(an)裝(zhuang)費用。
表一
項目(mu) 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰(kui) 強度 MPa | 表面質量 | 陶(tao)瓷層密(mi)度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪切強度(du)(層間結合強度(du)) | 抗機(ji)械(xie)沖擊(ji)(ji)(機(ji)械(xie)能50J點(dian)接觸管本,陶瓷層產生裂紋(wen)時沖擊(ji)(ji)次數)次 | 抗熱(re)(re)震性(xing)(加(jia)熱(re)(re)淬水三(san)次,陶瓷層出現裂方的溫(wen)度)℃ | 清水阻力系數 |
碳素(su) 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯陶瓷(ci)復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶瓷復合管道耐(nai)磨腐蝕性(按不銹鋼測試(shi)標準)溫(wen)度20℃
表二(er)
材(cai)料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管道耐酸度(按(an)耐酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表(biao)三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小(xiao)時 |
耐酸陶(tao)瓷 | 80% |
內(nei)襯陶(tao)瓷復(fu)合管道(dao) | 96-98% |
內襯陶瓷復合(he)管道耐酸性能
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖刷對比試(shi)驗 | ||
材料 | 體(ti)積各減少cm3 | 材料(liao) | 體積損失cm3 |
97%氧(yang)化(hua)鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合(he)管 | 3 |