內襯陶(tao)(tao)瓷(ci)復(fu)(fu)合管(guan)道是國家高(gao)科技術“八六三“計劃中(zhong)研制成功(gong)并率先產業(ye)化(hua)的(de)(de)(de)具有國際(ji)先進水平的(de)(de)(de)復(fu)(fu)合新(xin)材(cai)料。該管(guan)從內到外分別由(you)陶(tao)(tao)瓷(ci)、過(guo)渡層(ceng)和(he)鋼三層(ceng)組成。陶(tao)(tao)瓷(ci)層(ceng)是在(zai)2000℃以上高(gao)溫形成的(de)(de)(de)致密的(de)(de)(de)鋼玉瓷(ci)通過(guo)過(guo)渡層(ceng)同管(guan)道形成牢固的(de)(de)(de)冶金結合,具有良好的(de)(de)(de)耐蝕(shi)、耐磨(mo)、耐高(gao)溫及高(gao)強度、高(gao)韌性(xing),高(gao)抗(kang)機械沖(chong)擊(ji)和(he)抗(kang)熱(re)沖(chong)擊(ji)的(de)(de)(de)綜臺(tai)性(xing)能,且能進行車削(xue),磨(mo)削(xue)和(he)焊接(jie)等(deng)加工。
材料性能:
1、陶瓷層(ceng)含AL2O390%以(yi)上,耐(nai)酸度(du)96—98%,同高(gao)剛玉瓷耐(nai)酸度(du)相同;
2、耐(nai)蝕性比不銹鋼高十(shi)倍;
3、耐磨性相當于鎢(wu)鈷硬(ying)質(zhi)臺金,比鋼高十幾倍;
4、可在900℃以(yi)下(xia)長期工作。
用 途:
本(ben)產品可取代不銹鋼管(guan)道(dao)、有色(se)金(jin)屬管(guan)、玻(bo)璃管(guan)道(dao)、化工陶瓷和鑄石(shi)管(guan)等,廣泛應用于石(shi)油、化工、冶金(jin)、煤炭(tan)、電(dian)力(li)和地熱(re)能源等部門。使用價格低于不銹管(guan)道(dao),且性能優于不銹管(guan)道(dao),陶瓷內(nei)襯復合(he)管(guan)道(dao),可代替昂貴的不銹管(guan)道(dao)、鎳管(guan)、鈦(tai)管(guan)等,大大降低工程造價。
本產(chan)品具有優異(yi)的耐蝕(shi)性(xing)和(he)耐酸度,在化(hua)工(gong)、石(shi)化(hua)等行業,對具有強烈腐蝕(shi)的各種(zhong)酸、堿(jian)、鹽及(ji)其它腐蝕(shi)性(xing)氣體、液體輸送(song)是理想的耐蝕(shi)管道材料。
本產品(pin)具有(you)超硬耐磨性,用于劇烈磨損的礦山充填、尾礦運(yun)送、高(gao)爐噴煤、熱電氣力除渣等行業,作為輸送管(guan)道(dao)景合(he)適。
本產品耐高溫,并(bing)具有高的抗機(ji)械(xie)沖擊和(he)抗震性。用于石油(you)裂解氣(qi)、合成氨中(zhong)溫變(bian)換氣(qi)、臺(tai)成橡膠(jiao)生成氣(qi)以及溶融堿液(ye)、鹽載熱體的輸送管道。
該管用(yong)在耐蝕(shi)、磨損、高溫的綜臺(tai)塌臺(tai)下更能顯(xian)身手。適用(yong)于高溫腐(fu)蝕(shi)氣(qi)體和液體,含有固體顆粒的腐(fu)蝕(shi)物料以(yi)及含硫地熱水輸送(song)管道(dao)。
產品特點:
1、耐(nai)磨性好。
2、運(yun)行阻(zu)力小(xiao)。
3、工程造價低;內襯(chen)陶瓷復(fu)合(he)管道(dao)因重量輕,使用壽命提高,從而使支吊(diao)架(jia)費(fei)用,搬(ban)運費(fei)用減少,平均投資下降(jiang)。陶瓷復(fu)臺(tai)管的工程總造價與鑄石管相(xiang)當,與耐(nai)磨(mo)管道(dao)相(xiang)比工程造價下降(jiang)20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐(nai)溫(wen)性(xing)能(neng)好:內襯(chen)陶瓷復合管道能(neng)在(zai)-50—900℃溫(wen)度范(fan)圍內長期正常運行,材料線膨脹(zhang)系(xi)數6~8×10—6℃。
6、安裝施(shi)工(gong)方便:產品重量輕,與同內徑(jing)的其他管材(cai)(cai)相比(bi),可節(jie)約鋼材(cai)(cai)20—30%,旦具有(you)耐熱與耐機械沖擊(ji)等良好的綜臺性(xing)能,可采用(yong)焊接、法(fa)蘭(lan)快(kuai)速等聯接方式,施(shi)工(gong)安裝方便,可減(jian)少安裝費(fei)用(yong)。
表(biao)一(yi)
項目 材(cai)料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪切強(qiang)度(層(ceng)間結合強(qiang)度) | 抗機(ji)械沖擊(ji)(ji)(機(ji)械能(neng)50J點接(jie)觸管本,陶瓷層(ceng)產(chan)生裂紋時沖擊(ji)(ji)次數)次 | 抗熱(re)震(zhen)性(加(jia)熱(re)淬水(shui)三次,陶瓷層出現裂方的溫(wen)度)℃ | 清(qing)水阻力系數 |
碳(tan)素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶(tao)瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶瓷(ci)復合管道耐(nai)磨腐蝕性(按不銹鋼測試標準)溫度(du)20℃
表二
材(cai)料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不銹鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯陶瓷(ci)復合管道耐酸度(按(an)耐酸陶瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三
材料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合(he)管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道耐酸性能
表四
噴砂比試(shi)驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿(jiang)沖刷對比(bi)試驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體(ti)積損失cm3 |
97%氧化鋁(lv)管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶(tao)瓷復合管(guan)道 | 0.0022 | SHS復(fu)合管 | 3 |