內襯陶瓷復合(he)管(guan)道是國(guo)家高(gao)(gao)科技術(shu)“八六三(san)“計劃中研制成(cheng)功并(bing)率(lv)先產業化的(de)(de)具有(you)國(guo)際先進水(shui)平的(de)(de)復合(he)新材料。該管(guan)從內到(dao)外分別由陶瓷、過渡(du)層(ceng)和鋼三(san)層(ceng)組成(cheng)。陶瓷層(ceng)是在2000℃以上高(gao)(gao)溫形成(cheng)的(de)(de)致密的(de)(de)鋼玉瓷通過過渡(du)層(ceng)同管(guan)道形成(cheng)牢固(gu)的(de)(de)冶金(jin)結合(he),具有(you)良好的(de)(de)耐蝕、耐磨(mo)、耐高(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)韌性,高(gao)(gao)抗機(ji)械沖擊(ji)和抗熱沖擊(ji)的(de)(de)綜臺性能,且能進行車削,磨(mo)削和焊(han)接等(deng)加工。
材料性能:
1、陶瓷層含AL2O390%以上,耐酸度96—98%,同(tong)(tong)高(gao)剛玉(yu)瓷耐酸度相同(tong)(tong);
2、耐蝕性(xing)比(bi)不銹鋼高十倍;
3、耐磨性相當(dang)于鎢鈷硬質臺(tai)金,比鋼高十幾倍;
4、可在900℃以下長期工(gong)作。
用 途:
本產品(pin)可取代(dai)不銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)道(dao)、有色金(jin)屬管(guan)(guan)(guan)、玻璃(li)管(guan)(guan)(guan)道(dao)、化工陶瓷和鑄石管(guan)(guan)(guan)等,廣泛應用于(yu)石油、化工、冶金(jin)、煤炭、電力(li)和地(di)熱能(neng)源(yuan)等部門。使用價(jia)格低(di)于(yu)不銹(xiu)(xiu)管(guan)(guan)(guan)道(dao),且(qie)性(xing)能(neng)優于(yu)不銹(xiu)(xiu)管(guan)(guan)(guan)道(dao),陶瓷內襯(chen)復合管(guan)(guan)(guan)道(dao),可代(dai)替(ti)昂(ang)貴(gui)的(de)不銹(xiu)(xiu)管(guan)(guan)(guan)道(dao)、鎳管(guan)(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)(guan)等,大(da)大(da)降(jiang)低(di)工程造價(jia)。
本產(chan)品(pin)具(ju)有優(you)異的耐(nai)蝕(shi)性和(he)耐(nai)酸度(du),在化工、石(shi)化等行業,對具(ju)有強(qiang)烈腐蝕(shi)的各種酸、堿(jian)、鹽及(ji)其它腐蝕(shi)性氣體、液體輸送是理想的耐(nai)蝕(shi)管(guan)道材料(liao)。
本產品具有超(chao)硬耐磨性,用于劇(ju)烈磨損的(de)礦(kuang)山(shan)充填、尾(wei)礦(kuang)運(yun)送、高爐噴煤、熱(re)電氣力除渣等行業,作為輸(shu)送管道景合適(shi)。
本產品耐高(gao)(gao)溫,并具(ju)有高(gao)(gao)的(de)抗機械(xie)沖(chong)擊和(he)抗震性。用于石油裂解氣、合成氨(an)中溫變換氣、臺成橡(xiang)膠生成氣以及(ji)溶融堿液、鹽載(zai)熱(re)體的(de)輸送管道。
該(gai)管用在耐蝕、磨損、高溫的(de)綜臺塌臺下更能顯身手。適(shi)用于高溫腐蝕氣體和液體,含(han)有固體顆粒(li)的(de)腐蝕物料以(yi)及(ji)含(han)硫(liu)地(di)熱水(shui)輸送管道。
產品特(te)點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力小。
3、工(gong)程造(zao)價(jia)低;內襯陶瓷復合(he)管(guan)道因重量輕,使(shi)用壽命提高,從而使(shi)支吊(diao)架費用,搬(ban)運費用減少,平均投(tou)資(zi)下降。陶瓷復臺(tai)管(guan)的工(gong)程總造(zao)價(jia)與鑄石管(guan)相當,與耐磨(mo)管(guan)道相比工(gong)程造(zao)價(jia)下降20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫性能好:內襯(chen)陶(tao)瓷復合管道能在-50—900℃溫度范圍內長期(qi)正常(chang)運行,材料線(xian)膨脹系(xi)數6~8×10—6℃。
6、安(an)(an)裝施工方便:產(chan)品重(zhong)量(liang)輕(qing),與同內徑的(de)其他管材(cai)相比,可節約鋼材(cai)20—30%,旦具有耐熱與耐機械(xie)沖(chong)擊等(deng)良好的(de)綜臺性能,可采用焊接、法蘭快速等(deng)聯(lian)接方式,施工安(an)(an)裝方便,可減少(shao)安(an)(an)裝費用。
表一
項目(mu) 材料(liao) | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質(zhi)量 | 陶瓷層(ceng)密(mi)度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(層間結合強度) | 抗機械(xie)(xie)沖擊(機械(xie)(xie)能50J點(dian)接(jie)觸管本,陶瓷層產生(sheng)裂紋時沖擊次數)次 | 抗熱震(zhen)性(加熱淬水(shui)三次,陶瓷(ci)層出現裂方的(de)溫度)℃ | 清水阻力系數 |
碳素 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復(fu)合(he)管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶瓷復合管道耐磨腐蝕性(按不銹鋼測試標準)溫度(du)20℃
表二(er)
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷復合管道耐酸度(按(an)耐酸陶(tao)瓷標準(zhun)ZBG94C03-86)
表三
材料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐(nai)酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道耐酸(suan)性(xing)能
表四
噴砂(sha)比試驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿沖刷對比試驗 | ||
材(cai)料 | 體(ti)積各減少(shao)cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化(hua)鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶瓷(ci)復合管道 | 0.0022 | SHS復合管(guan) | 3 |