內襯陶瓷復合管道(dao)是(shi)國家高(gao)(gao)科技術(shu)“八六(liu)三“計劃中研制成(cheng)功并率先(xian)產業(ye)化的(de)具有國際先(xian)進水平的(de)復合新材料。該管從內到(dao)外分別由陶瓷、過渡(du)(du)層和(he)鋼三層組成(cheng)。陶瓷層是(shi)在2000℃以上高(gao)(gao)溫(wen)形(xing)成(cheng)的(de)致密(mi)的(de)鋼玉瓷通(tong)過過渡(du)(du)層同管道(dao)形(xing)成(cheng)牢固(gu)的(de)冶金結合，具有良(liang)好的(de)耐蝕(shi)、耐磨、耐高(gao)(gao)溫(wen)及高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)韌性，高(gao)(gao)抗機(ji)械沖擊(ji)和(he)抗熱沖擊(ji)的(de)綜臺性能，且(qie)能進行車削，磨削和(he)焊接(jie)等加工(gong)。
材料(liao)性(xing)能:
1、陶瓷層含AL2O390％以(yi)上(shang)，耐(nai)酸度96—98％，同(tong)高剛玉(yu)瓷耐(nai)酸度相同(tong)；
2、耐蝕性比不銹鋼高(gao)十倍；
3、耐磨性相(xiang)當于鎢鈷硬質臺(tai)金(jin)，比鋼(gang)高十幾(ji)倍；
4、可在900℃以下長期工作。
用 途:
本(ben)產品可取(qu)代不(bu)銹鋼管(guan)(guan)道(dao)、有色(se)金屬管(guan)(guan)、玻璃(li)管(guan)(guan)道(dao)、化工(gong)陶(tao)瓷和(he)鑄石管(guan)(guan)等(deng)，廣泛應用(yong)于(yu)石油、化工(gong)、冶金、煤炭、電力和(he)地(di)熱能源等(deng)部門(men)。使用(yong)價(jia)格低于(yu)不(bu)銹管(guan)(guan)道(dao)，且性能優于(yu)不(bu)銹管(guan)(guan)道(dao)，陶(tao)瓷內襯復合管(guan)(guan)道(dao)，可代替昂貴的不(bu)銹管(guan)(guan)道(dao)、鎳管(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)等(deng)，大大降低工(gong)程造價(jia)。
本產品具有優異(yi)的(de)耐(nai)蝕(shi)性和耐(nai)酸(suan)度，在化工、石化等行業，對具有強烈腐蝕(shi)的(de)各種酸(suan)、堿、鹽及其它腐蝕(shi)性氣體(ti)、液體(ti)輸送是理想的(de)耐(nai)蝕(shi)管道材料(liao)。
本產品具(ju)有超硬耐(nai)磨性，用于劇(ju)烈磨損的礦山充(chong)填、尾礦運送、高爐噴煤、熱電氣力除渣等(deng)行業，作為輸送管道景合(he)適。
本產品(pin)耐高溫，并具有高的(de)(de)抗機械(xie)沖(chong)擊和(he)抗震性。用于石油裂(lie)解氣、合成(cheng)氨中溫變換氣、臺(tai)成(cheng)橡膠(jiao)生成(cheng)氣以及溶融堿液、鹽載熱體的(de)(de)輸(shu)送管道。
該管用在耐(nai)蝕、磨(mo)損、高(gao)溫的(de)綜臺塌臺下更能(neng)顯身(shen)手。適用于(yu)高(gao)溫腐(fu)蝕氣體(ti)和液體(ti)，含有固體(ti)顆(ke)粒的(de)腐(fu)蝕物料以(yi)及含硫地熱水輸送管道。
產品特點(dian):
1、耐磨性(xing)好(hao)。
2、運行阻力小。
3、工程造(zao)價低；內襯(chen)陶瓷(ci)復(fu)合管(guan)道因重量輕，使(shi)用壽命提高，從而使(shi)支吊(diao)架費用，搬運費用減少(shao)，平均(jun)投資(zi)下降。陶瓷(ci)復(fu)臺管(guan)的工程總造(zao)價與鑄(zhu)石管(guan)相當，與耐磨管(guan)道相比工程造(zao)價下降20—30％。
4、耐腐蝕、防結垢(gou)。
5、耐(nai)溫(wen)性(xing)能好：內襯陶瓷(ci)復合管(guan)道能在-50—900℃溫(wen)度范圍內長期正常運行，材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施(shi)工方便：產品重量輕，與同內徑的其(qi)他管材相(xiang)比，可(ke)(ke)節約鋼(gang)材20—30％，旦具有耐熱與耐機械(xie)沖(chong)擊等良好(hao)的綜臺性(xing)能，可(ke)(ke)采用(yong)焊接、法(fa)蘭快速等聯接方式，施(shi)工安裝方便，可(ke)(ke)減少安裝費用(yong)。
表(biao)一
項目(mu) 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪(jian)切強(qiang)度(du)(層間結合強(qiang)度(du)) | 抗機械沖擊(ji)(ji)(機械能50J點(dian)接(jie)觸管本(ben),陶瓷層產生裂(lie)紋時沖擊(ji)(ji)次(ci)數(shu))次(ci) | 抗熱震(zhen)性(加(jia)熱淬水三次(ci),陶瓷層出現(xian)裂方的溫(wen)度)℃ | 清水阻(zu)力(li)系數(shu) |
碳素(su) 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復(fu)合(he)管道(dao)耐磨腐蝕(shi)性(按不銹鋼測(ce)試(shi)標準)溫度(du)20℃
表二(er)
材(cai)料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復(fu)合管(guan)道耐酸(suan)度(按耐酸(suan)陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小(xiao)時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷(ci)復合(he)管道 | 96-98% |
內襯陶(tao)瓷(ci)復合(he)管道耐酸性能
表四
噴砂比試驗(yan) | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗(yan) | ||
材料 | 體積(ji)各減少(shao)cm3 | 材料(liao) | 體積損失(shi)cm3 |
97%氧化(hua)鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道(dao) | 0.0022 | SHS復(fu)合管(guan) | 3 |
