內襯陶瓷復合管道

內襯陶(tao)瓷復(fu)合管(guan)道(dao)是國家(jia)高科技術“八六三“計劃(hua)中研制成(cheng)(cheng)(cheng)功并率先產業化的(de)具有國際(ji)先進(jin)水(shui)平的(de)復(fu)合新材料(liao)。該(gai)管(guan)從內到外分別由(you)陶(tao)瓷、過渡層和鋼(gang)三層組成(cheng)(cheng)(cheng)。陶(tao)瓷層是在2000℃以(yi)上高溫形成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)致密的(de)鋼(gang)玉瓷通過過渡層同管(guan)道(dao)形成(cheng)(cheng)(cheng)牢固的(de)冶金結合，具有良好的(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高溫及高強度、高韌性(xing)，高抗(kang)機械(xie)沖擊(ji)(ji)和抗(kang)熱(re)沖擊(ji)(ji)的(de)綜臺(tai)性(xing)能，且能進(jin)行車削，磨削和焊接等加(jia)工。

材(cai)料性能: 

1、陶瓷層含AL2O390％以上，耐酸度(du)96—98％，同高剛(gang)玉瓷耐酸度(du)相同；

2、耐蝕性(xing)比不銹(xiu)鋼(gang)高十倍(bei)；

3、耐磨性相當于(yu)鎢鈷硬質臺金，比(bi)鋼高十幾倍；

4、可在900℃以下長期(qi)工(gong)作(zuo)。

用 途: 

本(ben)產品可取代不(bu)銹鋼(gang)管道(dao)、有色金(jin)(jin)屬管、玻(bo)璃管道(dao)、化工陶瓷(ci)和(he)鑄石(shi)管等，廣泛應(ying)用于石(shi)油、化工、冶金(jin)(jin)、煤炭、電力和(he)地熱能(neng)源等部門。使(shi)用價格低(di)于不(bu)銹管道(dao)，且性能(neng)優于不(bu)銹管道(dao)，陶瓷(ci)內(nei)襯復合管道(dao)，可代替昂貴(gui)的不(bu)銹管道(dao)、鎳管、鈦管等，大大降低(di)工程造價。 

本產品具有優(you)異的耐(nai)蝕性和耐(nai)酸度，在化工、石化等行業，對具有強烈腐蝕的各(ge)種酸、堿、鹽(yan)及其(qi)它腐蝕性氣體(ti)(ti)、液體(ti)(ti)輸送是理想的耐(nai)蝕管道材料(liao)。

本產品具有超硬(ying)耐磨性，用于劇(ju)烈磨損的礦山充填、尾礦運送、高爐噴煤、熱電氣(qi)力除渣等行(xing)業(ye)，作(zuo)為輸送管道景合適。

本產品(pin)耐高(gao)溫(wen)(wen)，并具有高(gao)的抗(kang)(kang)機械沖擊和抗(kang)(kang)震(zhen)性(xing)。用于(yu)石油(you)裂(lie)解(jie)氣(qi)、合成氨中溫(wen)(wen)變換氣(qi)、臺成橡膠生成氣(qi)以及溶融堿液、鹽(yan)載熱體的輸送管道(dao)。

該管用在耐蝕、磨(mo)損、高溫的綜臺塌臺下更能顯身手。適(shi)用于高溫腐蝕氣體和液體，含有固體顆粒的腐蝕物料以及含硫地(di)熱水輸送管道(dao)。

產品(pin)特點: 

1、耐磨性好(hao)。

2、運行阻力小。

3、工程造價低；內(nei)襯陶瓷(ci)復合管道因重量輕，使用壽命提高，從而使支吊架費用，搬(ban)運費用減少，平均(jun)投資下降。陶瓷(ci)復臺管的(de)工程總造價與鑄石管相(xiang)當，與耐(nai)磨管道相(xiang)比工程造價下降20—30％。

4、耐(nai)腐蝕、防結垢。

5、耐溫(wen)(wen)性能好：內襯陶瓷復合管道能在-50—900℃溫(wen)(wen)度范圍內長期正常運行，材料線膨脹(zhang)系數(shu)6~8×10—6℃。

6、安裝施工(gong)方便：產品重量輕，與同內(nei)徑的其他(ta)管(guan)材(cai)相比，可(ke)節約鋼(gang)材(cai)20—30％，旦具有耐熱與耐機械沖擊等(deng)良好的綜臺性(xing)能，可(ke)采用(yong)焊(han)接(jie)、法蘭快速等(deng)聯接(jie)方式，施工(gong)安裝方便，可(ke)減少安裝費用(yong)。

表一(yi)

內襯(chen)陶瓷復合(he)管道耐磨腐蝕性(按不(bu)銹(xiu)鋼測(ce)試(shi)標準)溫度20℃ 

表二

內襯陶(tao)瓷復(fu)合管(guan)道耐(nai)酸(suan)度(按耐(nai)酸(suan)陶(tao)瓷標(biao)準(zhun)ZBG94C03-86) 

表三

內襯陶瓷復合管道耐酸性能

表四