內襯陶瓷(ci)復合(he)管(guan)道(dao)是國家高科技術(shu)“八六三(san)“計劃(hua)中(zhong)研制成功并率先產業(ye)化的(de)(de)具有國際先進水平的(de)(de)復合(he)新材料。該管(guan)從內到外分別由(you)陶瓷(ci)、過(guo)渡層(ceng)和(he)鋼三(san)層(ceng)組成。陶瓷(ci)層(ceng)是在2000℃以(yi)上高溫(wen)(wen)形成的(de)(de)致密(mi)的(de)(de)鋼玉瓷(ci)通(tong)過(guo)過(guo)渡層(ceng)同管(guan)道(dao)形成牢固(gu)的(de)(de)冶金結合(he)，具有良好的(de)(de)耐(nai)(nai)蝕、耐(nai)(nai)磨、耐(nai)(nai)高溫(wen)(wen)及高強度、高韌性，高抗機械沖擊和(he)抗熱沖擊的(de)(de)綜(zong)臺性能，且能進行車(che)削，磨削和(he)焊(han)接等加(jia)工。
材料性能:
1、陶瓷層含AL2O390％以上，耐酸(suan)度96—98％，同高(gao)剛玉瓷耐酸(suan)度相同；
2、耐蝕(shi)性比不銹鋼高(gao)十(shi)倍；
3、耐(nai)磨性相當(dang)于鎢鈷(gu)硬質臺金(jin)，比鋼高十幾倍；
4、可在900℃以下長期(qi)工(gong)作(zuo)。
用 途:
本產(chan)品可取代不銹(xiu)鋼管道(dao)、有色金(jin)屬管、玻璃管道(dao)、化(hua)工陶(tao)瓷和鑄石管等，廣(guang)泛(fan)應用于石油、化(hua)工、冶金(jin)、煤炭、電力和地(di)熱能源(yuan)等部門。使用價(jia)格低(di)于不銹(xiu)管道(dao)，且性(xing)能優于不銹(xiu)管道(dao)，陶(tao)瓷內襯復(fu)合(he)管道(dao)，可代替昂(ang)貴的不銹(xiu)管道(dao)、鎳管、鈦(tai)管等，大大降(jiang)低(di)工程造價(jia)。
本(ben)產(chan)品具(ju)有優異的(de)耐蝕(shi)性和耐酸度，在化工、石化等行業，對具(ju)有強烈腐蝕(shi)的(de)各種酸、堿、鹽及其它腐蝕(shi)性氣體、液(ye)體輸(shu)送是理想(xiang)的(de)耐蝕(shi)管道材料。
本產品(pin)具有超(chao)硬耐(nai)磨(mo)性，用于劇(ju)烈磨(mo)損的(de)礦(kuang)山充填、尾礦(kuang)運送、高爐噴煤、熱電(dian)氣力(li)除(chu)渣等(deng)行業，作為輸送管道(dao)景合適。
本產(chan)品耐高溫，并具有高的(de)抗(kang)機械沖擊和抗(kang)震(zhen)性。用于石油(you)裂解(jie)氣、合成氨(an)中溫變換氣、臺成橡膠生成氣以及溶融堿液、鹽載(zai)熱體的(de)輸送管道。
該管用在(zai)耐蝕(shi)、磨損(sun)、高溫的綜臺(tai)(tai)塌臺(tai)(tai)下更(geng)能顯身手。適用于高溫腐蝕(shi)氣體(ti)和(he)液體(ti)，含有固體(ti)顆(ke)粒的腐蝕(shi)物料以及(ji)含硫(liu)地熱水輸送(song)管道。
產品特點:
1、耐磨(mo)性(xing)好。
2、運行阻(zu)力小(xiao)。
3、工程造(zao)價低；內襯陶瓷復合管(guan)(guan)道(dao)因(yin)重量輕，使(shi)用(yong)壽命提高，從而使(shi)支吊(diao)架費用(yong)，搬運費用(yong)減少(shao)，平(ping)均(jun)投資下降(jiang)。陶瓷復臺管(guan)(guan)的工程總造(zao)價與鑄(zhu)石管(guan)(guan)相(xiang)當(dang)，與耐磨管(guan)(guan)道(dao)相(xiang)比工程造(zao)價下降(jiang)20—30％。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫性能好：內(nei)襯陶瓷復合管道能在-50—900℃溫度范(fan)圍內(nei)長期正常運行，材料線(xian)膨脹(zhang)系數6~8×10—6℃。
6、安裝施(shi)工(gong)方(fang)便(bian)：產品重量(liang)輕(qing)，與同內(nei)徑的其他管材相比，可節約鋼材20—30％，旦具有耐(nai)熱與耐(nai)機械沖擊(ji)等良好的綜臺性能，可采用(yong)焊接、法(fa)蘭(lan)快速(su)等聯接方(fang)式，施(shi)工(gong)安裝方(fang)便(bian)，可減少安裝費(fei)用(yong)。
表一
項目 材(cai)料 | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表(biao)面質量 | 陶瓷層(ceng)密度(du) g/c m2 | 抗壓剪切強(qiang)度(層間結合強(qiang)度) | 抗機(ji)械沖擊(ji)(ji)(機(ji)械能50J點接觸管本,陶瓷層產生(sheng)裂紋時沖擊(ji)(ji)次(ci)數)次(ci) | 抗熱震(zhen)性(xing)(加熱淬水三次,陶(tao)瓷層出現裂方的溫度)℃ | 清(qing)水(shui)阻(zu)力系數 |
碳素 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯(chen)陶瓷復(fu)合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶(tao)瓷復合管道耐磨腐蝕性(按不銹鋼測試標準(zhun))溫度20℃
表二(er)
材(cai)料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)復合(he)管道耐酸度(按耐酸陶瓷(ci)標準(zhun)ZBG94C03-86)
表三
材(cai)料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶(tao)瓷(ci) | 80% |
內襯陶瓷復(fu)合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道(dao)耐酸性能
表四(si)
噴(pen)砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗 | ||
材料(liao) | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁(lv)管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
