內(nei)襯(chen)陶瓷復合管(guan)道是(shi)國(guo)家高(gao)科技術“八六三“計劃中研制成功并率先產業化的(de)具有國(guo)際先進水平的(de)復合新材(cai)料。該管(guan)從內(nei)到外分別由陶瓷、過(guo)(guo)(guo)渡(du)(du)層和鋼三層組成。陶瓷層是(shi)在2000℃以上高(gao)溫形成的(de)致(zhi)密的(de)鋼玉瓷通過(guo)(guo)(guo)過(guo)(guo)(guo)渡(du)(du)層同管(guan)道形成牢固的(de)冶(ye)金結合,具有良(liang)好的(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)溫及高(gao)強(qiang)度、高(gao)韌(ren)性,高(gao)抗機械沖(chong)擊和抗熱(re)沖(chong)擊的(de)綜臺性能(neng),且(qie)能(neng)進行車(che)削,磨削和焊(han)接等加工。
材料(liao)性能:
1、陶瓷(ci)(ci)層含AL2O390%以上,耐(nai)酸度(du)96—98%,同(tong)高剛(gang)玉(yu)瓷(ci)(ci)耐(nai)酸度(du)相(xiang)同(tong);
2、耐蝕性比不銹(xiu)鋼高十(shi)倍;
3、耐磨性相當(dang)于鎢鈷硬質臺金,比(bi)鋼(gang)高十幾倍(bei);
4、可在900℃以下長期(qi)工作。
用 途:
本產(chan)品可取代(dai)(dai)不銹鋼管道(dao)、有色金(jin)屬(shu)管、玻璃管道(dao)、化工陶(tao)瓷(ci)和鑄石管等,廣泛(fan)應用(yong)(yong)于石油(you)、化工、冶金(jin)、煤炭、電力和地熱(re)能源等部門。使(shi)用(yong)(yong)價格低于不銹管道(dao),且性能優于不銹管道(dao),陶(tao)瓷(ci)內襯復合管道(dao),可代(dai)(dai)替(ti)昂(ang)貴的不銹管道(dao)、鎳管、鈦管等,大(da)大(da)降低工程造價。
本產品具有(you)優異的(de)(de)耐(nai)蝕(shi)性和(he)耐(nai)酸(suan)度,在化工(gong)、石化等行業,對具有(you)強(qiang)烈(lie)腐蝕(shi)的(de)(de)各種(zhong)酸(suan)、堿、鹽及其它腐蝕(shi)性氣體、液體輸送是理(li)想的(de)(de)耐(nai)蝕(shi)管道材料(liao)。
本(ben)產品具有(you)超硬耐磨性,用于劇烈磨損的礦(kuang)山充(chong)填、尾礦(kuang)運送(song)、高爐(lu)噴(pen)煤、熱電(dian)氣力除渣(zha)等行業(ye),作為(wei)輸送(song)管道景合適。
本產品耐高(gao)溫,并具有(you)高(gao)的抗(kang)機(ji)械沖擊和抗(kang)震性。用于石油裂解(jie)氣、合成氨(an)中(zhong)溫變換氣、臺(tai)成橡膠生(sheng)成氣以及溶融堿液、鹽載(zai)熱體的輸送管道。
該管用(yong)在(zai)耐(nai)蝕、磨損、高溫的綜臺塌臺下更能(neng)顯身手。適(shi)用(yong)于高溫腐蝕氣體和液(ye)體,含(han)有(you)固(gu)體顆粒的腐蝕物料以及含(han)硫地(di)熱水輸送管道。
產品特點:
1、耐(nai)磨性好。
2、運行阻力小。
3、工程造(zao)價(jia)低;內襯陶瓷復合管(guan)道因重(zhong)量(liang)輕,使(shi)用壽命提高,從而使(shi)支吊架費(fei)用,搬運費(fei)用減少,平均投(tou)資下降。陶瓷復臺(tai)管(guan)的工程總造(zao)價(jia)與鑄石管(guan)相(xiang)當,與耐(nai)磨管(guan)道相(xiang)比工程造(zao)價(jia)下降20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢(gou)。
5、耐溫性(xing)能好:內(nei)襯陶瓷(ci)復合(he)管道能在-50—900℃溫度范圍內(nei)長期正(zheng)常運行(xing),材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)施工(gong)方便:產品重量輕,與(yu)(yu)同內徑的(de)其(qi)他管材相比,可節約鋼(gang)材20—30%,旦具有耐(nai)熱與(yu)(yu)耐(nai)機械沖擊(ji)等良好的(de)綜臺(tai)性能,可采用焊接、法(fa)蘭快(kuai)速等聯接方式,施工(gong)安裝(zhuang)方便,可減少安裝(zhuang)費(fei)用。
表(biao)一
項(xiang)目 材(cai)料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層(ceng)密(mi)度 g/c m2 | 抗壓剪切強(qiang)度(du)(層間結合強(qiang)度(du)) | 抗機(ji)械(xie)沖(chong)(chong)擊(機(ji)械(xie)能50J點接觸管(guan)本,陶瓷層(ceng)產(chan)生(sheng)裂紋時(shi)沖(chong)(chong)擊次數)次 | 抗(kang)熱震(zhen)性(加(jia)熱淬水三次(ci),陶瓷層出現(xian)裂方的溫度(du))℃ | 清水阻力(li)系數(shu) |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯(chen)陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯陶瓷復合管(guan)道耐磨腐蝕性(按不銹鋼測試標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合(he)管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管(guan)道耐酸度(du)(按耐酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐(nai)酸陶(tao)瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯(chen)陶瓷(ci)復合管道耐酸性能
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷對比(bi)試(shi)驗(yan) | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料(liao) | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶瓷復合(he)管道 | 0.0022 | SHS復合管(guan) | 3 |