內襯(chen)陶(tao)(tao)(tao)瓷復(fu)(fu)合管道(dao)是(shi)國(guo)家(jia)高(gao)(gao)(gao)科技術“八六三“計劃中研制(zhi)成功并率先產業化的(de)(de)具(ju)有國(guo)際先進水平的(de)(de)復(fu)(fu)合新(xin)材料。該(gai)管從內到外(wai)分別(bie)由陶(tao)(tao)(tao)瓷、過渡(du)層(ceng)(ceng)(ceng)和(he)鋼(gang)三層(ceng)(ceng)(ceng)組成。陶(tao)(tao)(tao)瓷層(ceng)(ceng)(ceng)是(shi)在2000℃以上高(gao)(gao)(gao)溫形成的(de)(de)致密的(de)(de)鋼(gang)玉瓷通過過渡(du)層(ceng)(ceng)(ceng)同管道(dao)形成牢(lao)固的(de)(de)冶(ye)金結合,具(ju)有良好的(de)(de)耐(nai)(nai)蝕、耐(nai)(nai)磨、耐(nai)(nai)高(gao)(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)(gao)韌性(xing),高(gao)(gao)(gao)抗機(ji)械沖擊和(he)抗熱沖擊的(de)(de)綜臺性(xing)能(neng),且能(neng)進行車削,磨削和(he)焊接等加工。
材料性能:
1、陶瓷層含AL2O390%以上,耐(nai)酸度96—98%,同(tong)高剛玉瓷耐(nai)酸度相同(tong);
2、耐蝕(shi)性比不銹鋼高十倍;
3、耐磨性相(xiang)當(dang)于鎢鈷(gu)硬質臺金,比鋼高十幾倍;
4、可在900℃以下長期(qi)工作。
用 途:
本產(chan)品可取代(dai)不銹(xiu)(xiu)鋼管道、有色金屬管、玻璃管道、化(hua)工陶瓷和鑄石管等(deng),廣泛應(ying)用于石油、化(hua)工、冶金、煤(mei)炭、電力(li)和地熱能源等(deng)部門。使用價格(ge)低于不銹(xiu)(xiu)管道,且性能優于不銹(xiu)(xiu)管道,陶瓷內(nei)襯(chen)復合(he)管道,可代(dai)替昂貴的不銹(xiu)(xiu)管道、鎳管、鈦管等(deng),大大降低工程造(zao)價。
本產品具(ju)有(you)優異的(de)耐蝕性和耐酸度(du),在化工、石化等行業,對具(ju)有(you)強烈(lie)腐(fu)(fu)蝕的(de)各(ge)種(zhong)酸、堿、鹽及其它腐(fu)(fu)蝕性氣體、液體輸送是理想(xiang)的(de)耐蝕管道材料(liao)。
本(ben)產(chan)品具有超硬(ying)耐磨性,用(yong)于劇(ju)烈磨損的礦(kuang)山充填、尾礦(kuang)運送、高爐噴煤、熱電氣(qi)力(li)除渣等行(xing)業,作為輸送管道景合(he)適。
本產(chan)品耐高溫,并具(ju)有(you)高的抗機械(xie)沖擊和(he)抗震性。用(yong)于石油(you)裂(lie)解氣、合成氨中溫變換氣、臺(tai)成橡膠生成氣以及(ji)溶融堿液(ye)、鹽(yan)載熱體(ti)的輸送(song)管道(dao)。
該管用(yong)在耐(nai)蝕、磨損、高溫的綜臺(tai)塌臺(tai)下更能顯身手。適用(yong)于高溫腐(fu)蝕氣體和液體,含有固體顆(ke)粒的腐(fu)蝕物料以及含硫地熱水輸送(song)管道。
產品特(te)點:
1、耐磨(mo)性好(hao)。
2、運行阻(zu)力小。
3、工程(cheng)造價低;內襯陶(tao)瓷(ci)復(fu)合管(guan)道(dao)因重(zhong)量輕,使(shi)用(yong)壽(shou)命提高(gao),從而使(shi)支吊(diao)架費用(yong),搬運費用(yong)減少(shao),平(ping)均投資下(xia)降。陶(tao)瓷(ci)復(fu)臺管(guan)的工程(cheng)總(zong)造價與鑄石管(guan)相當,與耐磨管(guan)道(dao)相比工程(cheng)造價下(xia)降20—30%。
4、耐腐蝕、防結(jie)垢。
5、耐溫(wen)性能(neng)(neng)好:內襯陶瓷(ci)復合管道能(neng)(neng)在-50—900℃溫(wen)度范(fan)圍內長期(qi)正常(chang)運行,材料線膨脹系(xi)數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)(zhuang)施工(gong)方(fang)便:產(chan)品(pin)重量(liang)輕,與同內徑的(de)(de)其他管材相比,可節約(yue)鋼材20—30%,旦具有(you)耐熱(re)與耐機械(xie)沖擊等良好的(de)(de)綜臺性能,可采用(yong)焊(han)接(jie)、法(fa)蘭快(kuai)速等聯(lian)接(jie)方(fang)式,施工(gong)安(an)裝(zhuang)(zhuang)方(fang)便,可減少安(an)裝(zhuang)(zhuang)費(fei)用(yong)。
表一
項(xiang)目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷(ci)層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強(qiang)度(du)(層(ceng)間結合(he)強(qiang)度(du)) | 抗(kang)機(ji)械(xie)沖擊(ji)(機(ji)械(xie)能50J點接(jie)觸管本,陶(tao)瓷層產生裂紋時沖擊(ji)次數)次 | 抗熱震性(加(jia)熱淬水三(san)次,陶(tao)瓷層出現裂方的溫度)℃ | 清(qing)水(shui)阻力系(xi)數 |
碳素(su) 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶(tao)瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶瓷(ci)復合管道耐磨腐蝕(shi)性(xing)(按(an)不(bu)銹鋼測試標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)復合管道耐(nai)酸(suan)度(按耐(nai)酸(suan)陶瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶(tao)瓷復合管道 | 96-98% |
內(nei)襯陶(tao)瓷復(fu)合管道耐(nai)酸性能
表四(si)
噴(pen)砂(sha)比試驗(yan) | 30 % SiO2 泥(ni)漿沖(chong)刷對比試(shi)驗 | ||
材(cai)料(liao) | 體積各減少cm3 | 材料(liao) | 體積損失cm3 |
97%氧化(hua)鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合(he)管 | 3 |