內襯陶瓷復合管道是(shi)國家高科技(ji)術(shu)“八六三“計劃中研制成功(gong)并(bing)率先(xian)產業化的具(ju)有國際先(xian)進(jin)水平的復合新材料。該管從內到外分別由陶瓷、過(guo)(guo)渡層(ceng)和鋼三層(ceng)組成。陶瓷層(ceng)是(shi)在(zai)2000℃以上高溫形成的致(zhi)密的鋼玉(yu)瓷通過(guo)(guo)過(guo)(guo)渡層(ceng)同(tong)管道形成牢固的冶(ye)金(jin)結合,具(ju)有良好的耐蝕、耐磨(mo)、耐高溫及(ji)高強(qiang)度、高韌性(xing),高抗機械(xie)沖(chong)擊和抗熱沖(chong)擊的綜臺性(xing)能,且能進(jin)行車(che)削,磨(mo)削和焊接(jie)等加(jia)工。
材料性能:
1、陶(tao)瓷層含AL2O390%以上,耐酸(suan)度96—98%,同(tong)高剛玉瓷耐酸(suan)度相同(tong);
2、耐(nai)蝕性比不銹(xiu)鋼高十(shi)倍;
3、耐磨性相當(dang)于鎢鈷硬質臺金(jin),比(bi)鋼(gang)高(gao)十幾倍(bei);
4、可(ke)在900℃以下長(chang)期工作(zuo)。
用 途(tu):
本產品(pin)可取代不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)道、有色金屬管(guan)、玻璃管(guan)道、化工陶(tao)瓷(ci)和鑄(zhu)石管(guan)等,廣(guang)泛應用于石油、化工、冶金、煤炭、電力和地熱(re)能源等部(bu)門。使(shi)用價(jia)格低于不(bu)(bu)銹(xiu)管(guan)道,且性能優于不(bu)(bu)銹(xiu)管(guan)道,陶(tao)瓷(ci)內襯復合管(guan)道,可代替昂(ang)貴的不(bu)(bu)銹(xiu)管(guan)道、鎳(nie)管(guan)、鈦管(guan)等,大大降低工程造價(jia)。
本產品具(ju)有優(you)異的耐蝕性(xing)和耐酸度,在(zai)化工、石化等行(xing)業,對具(ju)有強烈腐蝕的各種酸、堿(jian)、鹽及其它腐蝕性(xing)氣體(ti)、液體(ti)輸送是理想的耐蝕管(guan)道材料。
本產品具有超硬耐磨性,用于劇烈磨損的礦(kuang)山充填、尾(wei)礦(kuang)運送、高爐噴煤、熱電氣力(li)除渣(zha)等行業,作(zuo)為輸送管道景合適。
本(ben)產(chan)品耐高(gao)溫,并具有(you)高(gao)的(de)抗(kang)機(ji)械沖擊和(he)抗(kang)震性。用于(yu)石油裂解氣、合(he)成(cheng)氨中溫變換(huan)氣、臺成(cheng)橡膠生成(cheng)氣以(yi)及溶融(rong)堿液(ye)、鹽載(zai)熱體的(de)輸(shu)送管(guan)道。
該管用在耐蝕、磨損(sun)、高(gao)(gao)溫(wen)的綜臺(tai)塌臺(tai)下(xia)更能顯身手。適用于(yu)高(gao)(gao)溫(wen)腐蝕氣體和(he)液體,含有固體顆粒的腐蝕物料(liao)以及含硫地熱水輸(shu)送管道。
產品(pin)特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力小。
3、工(gong)程造價低;內襯陶瓷復合管(guan)道因重(zhong)量輕,使用壽命提高,從而使支吊(diao)架費用,搬運費用減(jian)少,平(ping)均(jun)投(tou)資(zi)下降。陶瓷復臺管(guan)的工(gong)程總造價與(yu)(yu)鑄石(shi)管(guan)相當,與(yu)(yu)耐(nai)磨管(guan)道相比工(gong)程造價下降20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫性能(neng)(neng)好(hao):內襯陶(tao)瓷(ci)復合管道能(neng)(neng)在-50—900℃溫度范圍(wei)內長期正常運行,材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)(zhuang)施工(gong)方便:產(chan)品重量輕,與(yu)(yu)同內徑的其(qi)他管(guan)材相比(bi),可(ke)(ke)節約(yue)鋼材20—30%,旦(dan)具有耐熱與(yu)(yu)耐機械沖擊(ji)等(deng)良好的綜臺性能,可(ke)(ke)采用焊(han)接(jie)、法(fa)蘭快速(su)等(deng)聯接(jie)方式,施工(gong)安(an)裝(zhuang)(zhuang)方便,可(ke)(ke)減少(shao)安(an)裝(zhuang)(zhuang)費用。
表一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度(du) MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪(jian)切強(qiang)度(層間結合強(qiang)度) | 抗(kang)機(ji)(ji)械沖擊(機(ji)(ji)械能50J點接觸管本,陶瓷層(ceng)產生裂紋時(shi)沖擊次(ci)數)次(ci) | 抗熱震(zhen)性(加(jia)熱淬(cui)水(shui)三次,陶瓷層出現裂方(fang)的溫度)℃ | 清水阻力(li)系數(shu) |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復(fu)合管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷(ci)復合管道耐磨(mo)腐蝕性(按不銹鋼(gang)測試(shi)標(biao)準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合(he)管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管(guan)道耐酸度(按耐酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱(re)5小(xiao)時 |
耐酸(suan)陶(tao)瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管(guan)道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道耐酸性能
表四(si)
噴(pen)砂比試驗(yan) | 30 % SiO2 泥漿沖刷(shua)對比試驗 | ||
材料 | 體(ti)積各減(jian)少cm3 | 材料 | 體(ti)積(ji)損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管(guan)道 | 0.0022 | SHS復合管(guan) | 3 |