內襯陶瓷復(fu)合管道(dao)是(shi)國家高(gao)(gao)科技術“八六三“計劃中(zhong)研制成(cheng)(cheng)功并率先產業化的(de)具(ju)有國際先進水平的(de)復(fu)合新(xin)材料。該管從內到外分別由陶瓷、過渡層和(he)鋼三層組(zu)成(cheng)(cheng)。陶瓷層是(shi)在2000℃以(yi)上高(gao)(gao)溫形成(cheng)(cheng)的(de)致密的(de)鋼玉瓷通過過渡層同管道(dao)形成(cheng)(cheng)牢固的(de)冶金(jin)結合，具(ju)有良好(hao)的(de)耐蝕、耐磨、耐高(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)韌性，高(gao)(gao)抗機械沖擊和(he)抗熱沖擊的(de)綜臺(tai)性能，且能進行(xing)車(che)削(xue)，磨削(xue)和(he)焊接等加(jia)工。
材料性能:
1、陶瓷層含AL2O390％以上，耐酸度96—98％，同高剛(gang)玉瓷耐酸度相(xiang)同；
2、耐蝕性比(bi)不(bu)銹鋼高十(shi)倍；
3、耐磨性(xing)相(xiang)當于鎢(wu)鈷(gu)硬(ying)質臺金，比鋼(gang)高十(shi)幾倍；
4、可在(zai)900℃以下長期工作。
用 途:
本產品可取代不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管道(dao)(dao)、有色金屬管、玻璃管道(dao)(dao)、化工陶瓷和鑄石(shi)管等(deng)，廣泛應用(yong)于(yu)石(shi)油(you)、化工、冶金、煤炭、電力和地熱(re)能(neng)源等(deng)部(bu)門。使(shi)用(yong)價(jia)格(ge)低于(yu)不(bu)銹(xiu)(xiu)管道(dao)(dao)，且(qie)性(xing)能(neng)優(you)于(yu)不(bu)銹(xiu)(xiu)管道(dao)(dao)，陶瓷內襯復合管道(dao)(dao)，可代替昂(ang)貴的不(bu)銹(xiu)(xiu)管道(dao)(dao)、鎳(nie)管、鈦(tai)管等(deng)，大(da)大(da)降低工程造價(jia)。
本產(chan)品具(ju)有(you)優(you)異的耐蝕(shi)性和耐酸度，在化工、石(shi)化等行業，對具(ju)有(you)強烈腐蝕(shi)的各種酸、堿、鹽及其它腐蝕(shi)性氣體、液體輸(shu)送是理想的耐蝕(shi)管道材料。
本產品具有超硬耐磨性，用于劇烈(lie)磨損(sun)的礦山(shan)充填、尾礦運送、高爐噴煤、熱(re)電氣力除渣等行業，作為輸送管道景(jing)合適。
本產(chan)品耐高(gao)溫(wen)(wen)，并具有高(gao)的抗機械沖(chong)擊和抗震(zhen)性。用于(yu)石油裂解氣、合成氨中溫(wen)(wen)變換氣、臺成橡(xiang)膠生成氣以(yi)及溶融(rong)堿液、鹽載(zai)熱(re)體的輸送(song)管道。
該管用在耐蝕(shi)、磨損、高溫的綜臺(tai)塌臺(tai)下更能顯身手。適用于高溫腐蝕(shi)氣體和(he)液體，含有固體顆(ke)粒(li)的腐蝕(shi)物料以及(ji)含硫地(di)熱水輸送管道。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻(zu)力小。
3、工(gong)(gong)程造價低；內襯(chen)陶(tao)瓷復合管(guan)道因重量(liang)輕，使用(yong)壽命提(ti)高，從而使支吊架費用(yong)，搬運費用(yong)減(jian)少，平均投(tou)資下降(jiang)(jiang)。陶(tao)瓷復臺管(guan)的工(gong)(gong)程總造價與(yu)鑄石(shi)管(guan)相當，與(yu)耐磨(mo)管(guan)道相比工(gong)(gong)程造價下降(jiang)(jiang)20—30％。
4、耐腐(fu)蝕、防結(jie)垢。
5、耐溫性能好(hao)：內襯(chen)陶(tao)瓷復合管道能在-50—900℃溫度范(fan)圍內長期(qi)正(zheng)常運行，材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)(zhuang)施(shi)工(gong)方(fang)(fang)便：產品重量輕，與同內徑的(de)其他管(guan)材相比，可節(jie)約(yue)鋼材20—30％，旦具有耐熱與耐機械沖擊等良好的(de)綜臺性能(neng)，可采用(yong)焊接、法蘭(lan)快速等聯接方(fang)(fang)式，施(shi)工(gong)安(an)裝(zhuang)(zhuang)方(fang)(fang)便，可減少安(an)裝(zhuang)(zhuang)費(fei)用(yong)。
表一
項目 材料 | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰(kui) 強度 MPa | 表面質(zhi)量(liang) | 陶(tao)瓷層(ceng)密度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(du)(層(ceng)間結(jie)合強度(du)) | 抗機(ji)(ji)械沖擊(機(ji)(ji)械能50J點(dian)接(jie)觸管本,陶瓷層產生裂紋時沖擊次(ci)數(shu))次(ci) | 抗熱震性(加(jia)熱淬水三次,陶瓷層(ceng)出現(xian)裂方的溫(wen)度)℃ | 清(qing)水阻力系數 |
碳素 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷(ci)復合(he)管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管(guan)道耐磨腐蝕(shi)性(按不銹鋼測試標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋(cu)酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復(fu)合管道耐(nai)(nai)酸(suan)度(按耐(nai)(nai)酸(suan)陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱5小時(shi) |
耐酸陶瓷 | 80% |
內(nei)襯陶(tao)瓷復合管道(dao) | 96-98% |
內襯陶(tao)瓷(ci)復合管道耐酸性能
表(biao)四
噴砂(sha)比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對(dui)比試驗 | ||
材(cai)料 | 體(ti)積各減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶(tao)瓷復(fu)合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
