內襯陶瓷復(fu)合管(guan)道是國家高(gao)(gao)科技術(shu)“八六三“計劃中(zhong)研制成功并(bing)率(lv)先產業化的(de)(de)具(ju)有國際先進水平的(de)(de)復(fu)合新材料。該(gai)管(guan)從內到外(wai)分別由陶瓷、過(guo)(guo)渡(du)層(ceng)和鋼三層(ceng)組成。陶瓷層(ceng)是在2000℃以上高(gao)(gao)溫(wen)形成的(de)(de)致密的(de)(de)鋼玉瓷通過(guo)(guo)過(guo)(guo)渡(du)層(ceng)同管(guan)道形成牢(lao)固的(de)(de)冶(ye)金結合,具(ju)有良(liang)好的(de)(de)耐蝕、耐磨、耐高(gao)(gao)溫(wen)及高(gao)(gao)強度(du)、高(gao)(gao)韌性(xing),高(gao)(gao)抗機械(xie)沖擊和抗熱沖擊的(de)(de)綜(zong)臺性(xing)能,且能進行車(che)削,磨削和焊接(jie)等(deng)加工(gong)。
材料性(xing)能:
1、陶瓷(ci)層含AL2O390%以(yi)上,耐酸度(du)96—98%,同高剛玉瓷(ci)耐酸度(du)相同;
2、耐(nai)蝕性比(bi)不銹鋼高十倍;
3、耐(nai)磨性相當于鎢鈷硬質(zhi)臺金,比鋼高十幾倍(bei);
4、可在900℃以(yi)下長期(qi)工(gong)作。
用(yong) 途:
本產品可取代不銹鋼管道(dao)(dao)、有色金(jin)屬(shu)管、玻璃管道(dao)(dao)、化(hua)工陶瓷(ci)和鑄石管等,廣(guang)泛應用于(yu)(yu)石油、化(hua)工、冶金(jin)、煤(mei)炭、電力(li)和地熱能源等部(bu)門。使用價格低于(yu)(yu)不銹管道(dao)(dao),且性能優于(yu)(yu)不銹管道(dao)(dao),陶瓷(ci)內襯(chen)復合管道(dao)(dao),可代替昂貴(gui)的(de)不銹管道(dao)(dao)、鎳管、鈦管等,大大降低工程造(zao)價。
本產(chan)品(pin)具有優異的耐(nai)蝕性(xing)和耐(nai)酸度,在化工、石化等行業,對(dui)具有強烈腐(fu)(fu)蝕的各種酸、堿、鹽及其它腐(fu)(fu)蝕性(xing)氣體(ti)、液體(ti)輸送是理想的耐(nai)蝕管道材料。
本產品具有超硬耐(nai)磨性,用于(yu)劇烈磨損的礦山(shan)充填、尾礦運(yun)送、高爐噴煤、熱電氣力除(chu)渣等行業(ye),作為輸送管道景合適。
本產(chan)品(pin)耐高溫(wen),并(bing)具有高的抗機械沖擊和抗震性。用于石油裂解(jie)氣、合成氨中溫(wen)變換(huan)氣、臺成橡膠生成氣以(yi)及溶(rong)融堿液、鹽(yan)載(zai)熱體的輸送管道。
該管用在(zai)耐蝕(shi)、磨(mo)損、高溫的綜臺(tai)塌臺(tai)下更能顯身手。適用于(yu)高溫腐蝕(shi)氣體和液體,含(han)有固體顆粒的腐蝕(shi)物料以(yi)及含(han)硫(liu)地(di)熱水輸送管道。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運(yun)行阻力(li)小。
3、工程造價低;內襯陶瓷復(fu)合管(guan)道因重量輕,使(shi)用壽命提高,從而使(shi)支吊架費用,搬運費用減少,平均投資(zi)下降(jiang)(jiang)。陶瓷復(fu)臺管(guan)的工程總造價與鑄石管(guan)相(xiang)當,與耐磨管(guan)道相(xiang)比工程造價下降(jiang)(jiang)20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢(gou)。
5、耐溫性能好:內襯陶瓷復合管道能在-50—900℃溫度范圍(wei)內長期(qi)正常(chang)運行,材料(liao)線(xian)膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施(shi)工方便:產品(pin)重量輕,與(yu)同(tong)內徑的其他(ta)管材(cai)相比(bi),可(ke)(ke)節(jie)約鋼材(cai)20—30%,旦具有耐(nai)熱與(yu)耐(nai)機(ji)械沖(chong)擊等(deng)良好的綜臺(tai)性能,可(ke)(ke)采用焊接(jie)、法(fa)蘭(lan)快(kuai)速等(deng)聯(lian)接(jie)方式,施(shi)工安裝方便,可(ke)(ke)減少安裝費用。
表(biao)一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質(zhi)量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪(jian)切強(qiang)度(層間結(jie)合(he)強(qiang)度) | 抗機(ji)械沖擊(ji)(機(ji)械能50J點接(jie)觸管本,陶瓷層產生裂紋時沖擊(ji)次數)次 | 抗(kang)熱震性(加熱淬(cui)水三次,陶(tao)瓷(ci)層出(chu)現裂方的(de)溫度)℃ | 清水阻力系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷(ci)復合管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶(tao)瓷復合管(guan)道(dao)耐磨腐蝕性(xing)(按不銹鋼測試(shi)標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合(he)管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷復合(he)管道耐酸度(按耐酸陶(tao)瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱(re)5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合(he)管道 | 96-98% |
內(nei)襯(chen)陶(tao)瓷(ci)復合管道耐(nai)酸性能
表四
噴砂(sha)比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗(yan) | ||
材料(liao) | 體(ti)積各減少cm3 | 材料 | 體積損失(shi)cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯(chen)陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |