內襯陶瓷(ci)(ci)復(fu)合管(guan)道是(shi)國(guo)家(jia)高(gao)科技術(shu)“八六(liu)三“計劃中研制成功并率先產業化的(de)(de)具有國(guo)際(ji)先進水平(ping)的(de)(de)復(fu)合新材料。該(gai)管(guan)從內到外分別由陶瓷(ci)(ci)、過渡層(ceng)和(he)鋼三層(ceng)組成。陶瓷(ci)(ci)層(ceng)是(shi)在2000℃以上高(gao)溫(wen)(wen)形成的(de)(de)致(zhi)密的(de)(de)鋼玉瓷(ci)(ci)通過過渡層(ceng)同管(guan)道形成牢(lao)固的(de)(de)冶金結合,具有良好的(de)(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨(mo)、耐(nai)高(gao)溫(wen)(wen)及高(gao)強度、高(gao)韌性,高(gao)抗(kang)機械沖(chong)擊和(he)抗(kang)熱沖(chong)擊的(de)(de)綜臺(tai)性能,且能進行車(che)削(xue),磨(mo)削(xue)和(he)焊接等加工(gong)。
材料性能(neng):
1、陶(tao)瓷(ci)層含AL2O390%以上(shang),耐(nai)酸度96—98%,同高剛玉瓷(ci)耐(nai)酸度相(xiang)同;
2、耐蝕性(xing)比不銹(xiu)鋼高(gao)十(shi)倍;
3、耐(nai)磨性相當于鎢鈷硬質臺金,比鋼高十幾倍;
4、可在900℃以(yi)下長期工作。
用 途:
本產(chan)品可取(qu)代(dai)(dai)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)道(dao)、有色金(jin)屬管(guan)、玻璃(li)管(guan)道(dao)、化(hua)工(gong)陶瓷(ci)和鑄石(shi)管(guan)等,廣泛應用于(yu)石(shi)油、化(hua)工(gong)、冶(ye)金(jin)、煤炭、電力和地熱能源等部門。使用價(jia)格低于(yu)不(bu)(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao),且性能優于(yu)不(bu)(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao),陶瓷(ci)內襯復合管(guan)道(dao),可代(dai)(dai)替(ti)昂貴的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao)、鎳管(guan)、鈦管(guan)等,大(da)(da)大(da)(da)降低工(gong)程(cheng)造價(jia)。
本產(chan)品具(ju)有優異(yi)的耐蝕(shi)性和(he)耐酸度,在化(hua)工(gong)、石化(hua)等行業,對具(ju)有強烈腐(fu)蝕(shi)的各種酸、堿(jian)、鹽及其它腐(fu)蝕(shi)性氣體、液(ye)體輸(shu)送是理想的耐蝕(shi)管道材料。
本產品具有超硬耐磨(mo)性,用于劇烈磨(mo)損的(de)礦(kuang)山充填(tian)、尾礦(kuang)運送、高爐噴煤(mei)、熱電氣力除(chu)渣等行業,作為輸送管(guan)道景合適(shi)。
本產品耐高溫,并具(ju)有高的抗機械沖(chong)擊和抗震性。用于(yu)石油裂解氣、合成(cheng)氨中溫變(bian)換氣、臺成(cheng)橡膠生(sheng)成(cheng)氣以及溶融(rong)堿液、鹽載熱體的輸送管道。
該管(guan)用(yong)在耐蝕(shi)、磨損、高溫的(de)綜(zong)臺塌臺下更能顯(xian)身手。適用(yong)于(yu)高溫腐蝕(shi)氣體(ti)和液體(ti),含有固體(ti)顆粒的(de)腐蝕(shi)物料(liao)以及含硫地熱水輸送管(guan)道。
產品特點:
1、耐磨性好(hao)。
2、運(yun)行(xing)阻(zu)力小。
3、工(gong)(gong)程(cheng)造(zao)價低;內襯陶瓷(ci)復(fu)合管(guan)道因重量輕,使(shi)用壽命提(ti)高,從而使(shi)支吊架(jia)費用,搬運費用減少,平(ping)均投資下(xia)降。陶瓷(ci)復(fu)臺管(guan)的工(gong)(gong)程(cheng)總造(zao)價與鑄石管(guan)相當,與耐磨管(guan)道相比工(gong)(gong)程(cheng)造(zao)價下(xia)降20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫(wen)(wen)性能好:內襯陶(tao)瓷復合管道(dao)能在-50—900℃溫(wen)(wen)度范圍內長(chang)期正常運行,材(cai)料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)施(shi)工方便(bian):產(chan)品重量輕,與同(tong)內徑的其他管材(cai)相(xiang)比,可節(jie)約鋼材(cai)20—30%,旦具(ju)有(you)耐熱與耐機械沖擊等(deng)良好的綜臺性能(neng),可采用(yong)焊接(jie)、法蘭快速等(deng)聯接(jie)方式,施(shi)工安(an)裝(zhuang)方便(bian),可減少安(an)裝(zhuang)費用(yong)。
表一
項(xiang)目(mu) 材(cai)料(liao) | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰(kui) 強度 MPa | 表(biao)面質(zhi)量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強(qiang)度(du)(層間結合強(qiang)度(du)) | 抗機械沖擊(機械能50J點接觸管本(ben),陶瓷(ci)層產(chan)生裂紋時(shi)沖擊次數)次 | 抗熱震性(加熱淬(cui)水三次,陶瓷層出現裂方的溫度(du))℃ | 清水阻(zu)力(li)系(xi)數 |
碳素(su) 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐磨腐蝕性(按不銹鋼測試標(biao)準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管道耐酸度(du)(按耐酸陶瓷標(biao)準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱5小時 |
耐(nai)酸(suan)陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷(ci)復(fu)合管道(dao) | 96-98% |
內襯(chen)陶瓷復(fu)合(he)管道耐酸性能
表四
噴砂比試驗(yan) | 30 % SiO2 泥漿沖刷(shua)對(dui)比試驗 | ||
材料 | 體積各(ge)減(jian)少cm3 | 材(cai)料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶(tao)瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |