內襯陶瓷復合管道是國家高(gao)科(ke)技(ji)術(shu)“八六(liu)三(san)“計劃中研(yan)制成功并(bing)率先產業化的具(ju)有國際先進水平的復合新材料。該管從內到(dao)外分別由陶瓷、過(guo)(guo)(guo)渡層(ceng)(ceng)和(he)鋼三(san)層(ceng)(ceng)組成。陶瓷層(ceng)(ceng)是在(zai)2000℃以上高(gao)溫形成的致密的鋼玉瓷通過(guo)(guo)(guo)過(guo)(guo)(guo)渡層(ceng)(ceng)同管道形成牢固的冶金(jin)結合,具(ju)有良好的耐蝕、耐磨、耐高(gao)溫及高(gao)強度、高(gao)韌性,高(gao)抗(kang)(kang)機(ji)械沖擊和(he)抗(kang)(kang)熱沖擊的綜臺性能,且能進行車(che)削,磨削和(he)焊接等加工(gong)。
材料性(xing)能:
1、陶瓷(ci)層(ceng)含AL2O390%以上(shang),耐酸度96—98%,同(tong)高剛玉瓷(ci)耐酸度相同(tong);
2、耐(nai)蝕性比不銹鋼高十倍;
3、耐(nai)磨(mo)性相(xiang)當于鎢鈷硬(ying)質臺金,比鋼高十幾倍(bei);
4、可(ke)在900℃以下(xia)長期工作。
用 途:
本產品可取代(dai)不(bu)(bu)銹鋼管(guan)道(dao)、有(you)色金屬管(guan)、玻璃管(guan)道(dao)、化工陶瓷和鑄石管(guan)等(deng),廣泛應用于(yu)石油(you)、化工、冶(ye)金、煤炭(tan)、電(dian)力和地(di)熱能源(yuan)等(deng)部門(men)。使用價(jia)格低于(yu)不(bu)(bu)銹管(guan)道(dao),且性(xing)能優于(yu)不(bu)(bu)銹管(guan)道(dao),陶瓷內襯(chen)復合管(guan)道(dao),可代(dai)替(ti)昂貴的不(bu)(bu)銹管(guan)道(dao)、鎳(nie)管(guan)、鈦管(guan)等(deng),大(da)大(da)降低工程造價(jia)。
本產品具(ju)有優異的耐(nai)(nai)蝕性和(he)耐(nai)(nai)酸(suan)度(du),在化工、石化等行業,對具(ju)有強烈腐蝕的各種酸(suan)、堿、鹽(yan)及其它(ta)腐蝕性氣(qi)體(ti)、液體(ti)輸送是(shi)理(li)想的耐(nai)(nai)蝕管(guan)道(dao)材料。
本(ben)產(chan)品具有超(chao)硬耐磨(mo)性,用于劇烈磨(mo)損的礦山充填、尾礦運送、高爐噴煤、熱(re)電氣力除渣等行業,作為輸送管道(dao)景合適。
本產品(pin)耐高溫,并(bing)具有(you)高的抗機械沖擊和(he)抗震性。用于(yu)石油裂解氣、合成(cheng)氨中溫變換氣、臺成(cheng)橡膠(jiao)生成(cheng)氣以及溶融堿液、鹽載熱體的輸送管(guan)道(dao)。
該管(guan)用在耐蝕(shi)、磨損、高溫的綜臺塌臺下更能顯(xian)身手。適用于高溫腐(fu)蝕(shi)氣體(ti)和液體(ti),含(han)有固體(ti)顆粒的腐(fu)蝕(shi)物料(liao)以(yi)及含(han)硫地熱水輸送管(guan)道。
產品特點:
1、耐磨性(xing)好。
2、運行阻力小。
3、工程造(zao)價(jia)低;內襯陶瓷(ci)復(fu)合管道因(yin)重量輕,使(shi)用壽命提高,從(cong)而使(shi)支吊架費用,搬運(yun)費用減少(shao),平均(jun)投資下降。陶瓷(ci)復(fu)臺管的工程總造(zao)價(jia)與鑄(zhu)石管相當,與耐磨管道相比工程造(zao)價(jia)下降20—30%。
4、耐腐(fu)蝕、防結垢。
5、耐(nai)溫(wen)性能好:內襯陶瓷復(fu)合管(guan)道能在-50—900℃溫(wen)度(du)范圍內長期正常運行,材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施(shi)工方(fang)便:產品(pin)重量輕,與同內徑的其他管材相比,可(ke)節(jie)約(yue)鋼材20—30%,旦具有耐熱與耐機械沖擊等(deng)良好的綜臺(tai)性能,可(ke)采用焊接(jie)、法蘭快速等(deng)聯接(jie)方(fang)式,施(shi)工安裝方(fang)便,可(ke)減(jian)少安裝費用。
表一
項目 材(cai)料(liao) | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪切強度(層(ceng)間結(jie)合強度) | 抗機(ji)械沖(chong)擊(機(ji)械能(neng)50J點接觸管本,陶瓷層產生裂紋(wen)時沖(chong)擊次數)次 | 抗(kang)熱(re)震性(加熱(re)淬水三(san)次,陶(tao)瓷層出(chu)現裂方的溫度)℃ | 清水阻力系數(shu) |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合(he)管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯陶瓷復合(he)管道耐磨腐(fu)蝕性(按(an)不銹(xiu)鋼測試標準)溫度(du)20℃
表(biao)二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯陶瓷復合(he)管(guan)道耐(nai)酸(suan)度(按(an)耐(nai)酸(suan)陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材(cai)料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加熱(re)5小時(shi) |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯(chen)陶瓷復合管(guan)道 | 96-98% |
內(nei)襯陶瓷復合管道(dao)耐酸性能
表(biao)四(si)
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷(shua)對(dui)比試驗 | ||
材料(liao) | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復(fu)合管 | 3 |