內(nei)襯陶瓷復合管道是國家高(gao)(gao)科技術“八(ba)六三(san)“計劃中研制成功并率先(xian)產業化的具有(you)國際先(xian)進水平(ping)的復合新材料。該管從內(nei)到外(wai)分別由(you)陶瓷、過渡(du)(du)層和鋼三(san)層組(zu)成。陶瓷層是在(zai)2000℃以(yi)上高(gao)(gao)溫形成的致密的鋼玉瓷通過過渡(du)(du)層同管道形成牢固的冶金結合,具有(you)良好的耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)韌性,高(gao)(gao)抗機械沖擊和抗熱沖擊的綜(zong)臺性能,且能進行車削,磨削和焊接等加工。
材料性(xing)能:
1、陶瓷層(ceng)含AL2O390%以上,耐酸度96—98%,同高剛玉(yu)瓷耐酸度相同;
2、耐蝕(shi)性比不銹(xiu)鋼高十(shi)倍(bei);
3、耐磨性(xing)相當(dang)于(yu)鎢鈷硬質(zhi)臺金,比鋼高十幾倍;
4、可在(zai)900℃以下長期工作。
用 途:
本產品可取代(dai)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)(guan)道(dao)、有色(se)金屬管(guan)(guan)、玻璃(li)管(guan)(guan)道(dao)、化(hua)工(gong)(gong)陶(tao)瓷和鑄石管(guan)(guan)等,廣泛應用(yong)于(yu)(yu)石油、化(hua)工(gong)(gong)、冶金、煤(mei)炭、電力和地(di)熱(re)能源等部門(men)。使用(yong)價格低(di)于(yu)(yu)不(bu)銹(xiu)(xiu)管(guan)(guan)道(dao),且性能優于(yu)(yu)不(bu)銹(xiu)(xiu)管(guan)(guan)道(dao),陶(tao)瓷內襯復合管(guan)(guan)道(dao),可代(dai)替昂(ang)貴的不(bu)銹(xiu)(xiu)管(guan)(guan)道(dao)、鎳管(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)等,大大降低(di)工(gong)(gong)程造價。
本產(chan)品具有(you)優異的耐(nai)(nai)蝕性和耐(nai)(nai)酸(suan)度,在化工、石化等行業,對具有(you)強烈腐蝕的各種酸(suan)、堿、鹽及其它腐蝕性氣體、液體輸送是理想(xiang)的耐(nai)(nai)蝕管(guan)道材料。
本產品具有超硬(ying)耐磨性,用(yong)于劇(ju)烈磨損的礦山充填(tian)、尾(wei)礦運送(song)(song)、高爐(lu)噴煤、熱電氣力(li)除渣等(deng)行業,作為(wei)輸送(song)(song)管道(dao)景合適。
本產品耐高溫,并具(ju)有高的抗機械(xie)沖擊和抗震性。用于石油裂解氣、合成(cheng)氨中(zhong)溫變換氣、臺成(cheng)橡膠生成(cheng)氣以及溶融堿液(ye)、鹽載熱(re)體的輸(shu)送管(guan)道。
該管用(yong)在耐蝕、磨損、高溫的(de)綜臺(tai)塌臺(tai)下更能顯身手。適用(yong)于高溫腐(fu)蝕氣(qi)體和液體,含有(you)固體顆粒(li)的(de)腐(fu)蝕物料以(yi)及含硫地熱水(shui)輸送管道。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力小。
3、工程(cheng)造(zao)價(jia)低;內(nei)襯陶瓷復合管(guan)道因重量輕(qing),使用壽命提高,從(cong)而使支吊架費用,搬運(yun)費用減少,平均(jun)投資下降(jiang)。陶瓷復臺管(guan)的工程(cheng)總造(zao)價(jia)與鑄石管(guan)相當,與耐磨管(guan)道相比工程(cheng)造(zao)價(jia)下降(jiang)20—30%。
4、耐腐蝕(shi)、防結垢(gou)。
5、耐溫性能(neng)好:內襯陶瓷復(fu)合管(guan)道能(neng)在-50—900℃溫度(du)范(fan)圍(wei)內長期正常運行,材料(liao)線膨(peng)脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施工方便:產(chan)品重量輕(qing),與同內徑(jing)的其他(ta)管材相比(bi),可節約鋼(gang)材20—30%,旦具有(you)耐熱與耐機械沖擊等良好的綜臺(tai)性能,可采用焊(han)接、法蘭快速等聯(lian)接方式,施工安裝方便,可減少安裝費用。
表一
項目 材料 | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表(biao)面(mian)質量 | 陶瓷(ci)層密度(du) g/c m2 | 抗壓(ya)剪(jian)切強(qiang)度(層間結合強(qiang)度) | 抗機械沖擊(機械能(neng)50J點接觸管本,陶(tao)瓷層產(chan)生裂紋時沖擊次數)次 | 抗熱震性(xing)(加熱淬水三次,陶瓷層(ceng)出現裂方的溫度(du))℃ | 清(qing)水阻力(li)系(xi)數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復(fu)合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶(tao)瓷復合管道耐磨腐蝕性(按不銹鋼測試標準(zhun))溫度20℃
表二
材(cai)料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯陶瓷(ci)復合(he)管道耐酸度(按耐酸陶瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三
材(cai)料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱(re)5小時 |
耐酸(suan)陶(tao)瓷 | 80% |
內(nei)襯陶瓷復(fu)合管(guan)道 | 96-98% |
內襯陶(tao)瓷復合管道耐(nai)酸性能
表(biao)四(si)
噴(pen)砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對(dui)比試驗 | ||
材料 | 體積各(ge)減少cm3 | 材料 | 體(ti)積損失cm3 |
97%氧化(hua)鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復(fu)合管道(dao) | 0.0022 | SHS復合(he)管 | 3 |