內(nei)襯陶瓷(ci)(ci)復(fu)合管(guan)道是國家高(gao)(gao)(gao)科技術“八(ba)六三“計劃中研制成功(gong)并率(lv)先產業化(hua)的(de)(de)具有(you)國際先進水平的(de)(de)復(fu)合新材料。該管(guan)從內(nei)到外分別由陶瓷(ci)(ci)、過(guo)渡層和鋼三層組成。陶瓷(ci)(ci)層是在2000℃以上高(gao)(gao)(gao)溫形成的(de)(de)致密的(de)(de)鋼玉瓷(ci)(ci)通(tong)過(guo)過(guo)渡層同管(guan)道形成牢(lao)固的(de)(de)冶金結合，具有(you)良好的(de)(de)耐(nai)蝕(shi)、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)(gao)韌性，高(gao)(gao)(gao)抗機械沖擊和抗熱沖擊的(de)(de)綜臺性能(neng)，且能(neng)進行車削，磨削和焊接等加工。
材料性(xing)能:
1、陶瓷層(ceng)含AL2O390％以(yi)上(shang)，耐酸度96—98％，同高剛(gang)玉瓷耐酸度相同；
2、耐蝕性(xing)比不銹(xiu)鋼高十倍；
3、耐(nai)磨性(xing)相當于(yu)鎢鈷(gu)硬質臺金，比鋼高十幾倍；
4、可在900℃以下長期工作。
用 途:
本產(chan)品可取代不(bu)銹(xiu)鋼管道(dao)(dao)、有色(se)金屬管、玻璃管道(dao)(dao)、化工(gong)陶瓷和(he)(he)鑄(zhu)石管等(deng)，廣泛應用(yong)于(yu)石油、化工(gong)、冶金、煤(mei)炭、電(dian)力和(he)(he)地熱能源等(deng)部門。使(shi)用(yong)價(jia)格低于(yu)不(bu)銹(xiu)管道(dao)(dao)，且性能優于(yu)不(bu)銹(xiu)管道(dao)(dao)，陶瓷內襯復合管道(dao)(dao)，可代替昂貴的不(bu)銹(xiu)管道(dao)(dao)、鎳管、鈦管等(deng)，大大降低工(gong)程造價(jia)。
本產品具有優異的耐蝕(shi)(shi)性和耐酸(suan)度(du)，在化(hua)工、石化(hua)等行業，對具有強烈腐蝕(shi)(shi)的各(ge)種酸(suan)、堿、鹽及(ji)其它(ta)腐蝕(shi)(shi)性氣(qi)體、液(ye)體輸送是理想的耐蝕(shi)(shi)管道材料(liao)。
本產品具有超硬耐磨性，用于(yu)劇烈磨損的礦山充(chong)填(tian)、尾礦運(yun)送、高爐噴煤、熱(re)電氣力(li)除渣等(deng)行業，作(zuo)為輸送管道(dao)景合適。
本產(chan)品(pin)耐高溫(wen)，并(bing)具有高的抗機械沖擊(ji)和抗震性。用于石油(you)裂(lie)解氣(qi)、合成氨中溫(wen)變換氣(qi)、臺成橡膠生(sheng)成氣(qi)以及溶融堿(jian)液、鹽載熱體的輸送管(guan)道。
該管用(yong)在耐蝕、磨損、高溫(wen)(wen)的(de)(de)綜臺塌(ta)臺下更能顯身手。適用(yong)于高溫(wen)(wen)腐蝕氣體和液體，含有固體顆粒(li)的(de)(de)腐蝕物料以及含硫地熱水輸送(song)管道(dao)。
產品特點(dian):
1、耐磨(mo)性好。
2、運行阻力小。
3、工程造(zao)價低；內(nei)襯(chen)陶瓷復合管(guan)(guan)道(dao)因重量輕，使用壽命提高，從而使支(zhi)吊架費用，搬運費用減少，平均(jun)投(tou)資下降。陶瓷復臺管(guan)(guan)的工程總造(zao)價與(yu)(yu)鑄石管(guan)(guan)相當(dang)，與(yu)(yu)耐磨(mo)管(guan)(guan)道(dao)相比工程造(zao)價下降20—30％。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐(nai)溫性能好：內襯陶瓷復合管道(dao)能在-50—900℃溫度范圍內長期正常運行(xing)，材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)施(shi)工方便：產品重量輕，與(yu)同(tong)內(nei)徑的(de)其他(ta)管材(cai)(cai)相比(bi)，可(ke)節約鋼材(cai)(cai)20—30％，旦具有耐熱(re)與(yu)耐機(ji)械沖擊等良好的(de)綜臺性能，可(ke)采用(yong)焊接、法蘭快速(su)等聯接方式，施(shi)工安(an)裝(zhuang)方便，可(ke)減少安(an)裝(zhuang)費用(yong)。
表(biao)一
項目 材料(liao) | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰 強度 MPa | 表(biao)面(mian)質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(層(ceng)間結合強度) | 抗機械沖擊(機械能50J點(dian)接觸管本,陶瓷(ci)層產生裂紋時沖擊次(ci)數)次(ci) | 抗(kang)熱震(zhen)性(加(jia)熱淬水三次(ci),陶瓷層出現裂方的溫度(du))℃ | 清水(shui)阻力(li)系數 |
碳素 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯陶瓷復合管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐磨腐蝕性(按不銹鋼(gang)測試標(biao)準)溫(wen)度20℃
表二(er)
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)復合管(guan)道耐酸度(按耐酸陶瓷(ci)標準(zhun)ZBG94C03-86)
表(biao)三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加熱5小時 |
耐酸陶(tao)瓷 | 80% |
內(nei)襯陶(tao)瓷復合管道(dao) | 96-98% |
內襯陶瓷(ci)復合管道耐酸性能
表四
噴砂(sha)比(bi)試驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿沖(chong)刷對比試驗 | ||
材(cai)料(liao) | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損失(shi)cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶瓷(ci)復(fu)合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
