內襯(chen)陶瓷復(fu)合管道(dao)(dao)是國(guo)家高科(ke)技術“八六三(san)“計(ji)劃中研制成(cheng)功并(bing)率先(xian)產業化的具有國(guo)際先(xian)進水平(ping)的復(fu)合新材料。該管從內到外分別由陶瓷、過(guo)渡(du)層(ceng)(ceng)(ceng)和鋼三(san)層(ceng)(ceng)(ceng)組成(cheng)。陶瓷層(ceng)(ceng)(ceng)是在2000℃以上高溫(wen)形成(cheng)的致(zhi)密(mi)的鋼玉瓷通過(guo)過(guo)渡(du)層(ceng)(ceng)(ceng)同(tong)管道(dao)(dao)形成(cheng)牢固的冶金結合,具有良好的耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高溫(wen)及高強度(du)、高韌(ren)性(xing),高抗機械(xie)沖(chong)擊和抗熱沖(chong)擊的綜臺(tai)性(xing)能(neng),且(qie)能(neng)進行(xing)車削,磨削和焊(han)接等加工。
材料性能:
1、陶瓷層含AL2O390%以(yi)上(shang),耐酸(suan)(suan)度(du)96—98%,同高剛(gang)玉瓷耐酸(suan)(suan)度(du)相同;
2、耐蝕性比不銹鋼(gang)高十倍(bei);
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質臺金,比(bi)鋼高(gao)十幾倍;
4、可在900℃以(yi)下長期工作(zuo)。
用 途:
本產品可取代不銹鋼管道(dao)、有色金(jin)屬管、玻(bo)璃管道(dao)、化工(gong)陶(tao)(tao)瓷和鑄(zhu)石管等(deng)(deng),廣泛(fan)應用于(yu)石油(you)、化工(gong)、冶金(jin)、煤炭(tan)、電力(li)和地熱能源等(deng)(deng)部門。使用價格(ge)低于(yu)不銹管道(dao),且(qie)性能優(you)于(yu)不銹管道(dao),陶(tao)(tao)瓷內襯復合管道(dao),可代替昂(ang)貴的不銹管道(dao)、鎳管、鈦管等(deng)(deng),大大降低工(gong)程造價。
本產品(pin)具有(you)優異(yi)的耐(nai)蝕(shi)性和耐(nai)酸度,在化工、石化等行業,對具有(you)強(qiang)烈腐蝕(shi)的各種酸、堿(jian)、鹽及(ji)其它腐蝕(shi)性氣體(ti)、液體(ti)輸送是(shi)理想(xiang)的耐(nai)蝕(shi)管道材料。
本產品具有(you)超(chao)硬耐(nai)磨性,用(yong)于劇烈磨損的礦山充填、尾礦運送、高爐(lu)噴煤、熱電氣(qi)力除(chu)渣等(deng)行業,作為(wei)輸送管道(dao)景合適。
本(ben)產品耐高(gao)溫,并具有高(gao)的(de)抗(kang)機(ji)械(xie)沖擊和抗(kang)震性(xing)。用(yong)于石油裂解(jie)氣、合(he)成氨中溫變換(huan)氣、臺成橡膠生成氣以及溶融堿液、鹽載熱體的(de)輸(shu)送管(guan)道。
該管(guan)用在耐蝕、磨損、高(gao)溫的綜臺(tai)(tai)塌臺(tai)(tai)下(xia)更能顯(xian)身手。適用于高(gao)溫腐蝕氣體和液(ye)體,含有固體顆粒的腐蝕物料以及(ji)含硫地熱(re)水輸送管(guan)道(dao)。
產品(pin)特(te)點:
1、耐磨性好。
2、運行阻(zu)力(li)小。
3、工(gong)程(cheng)造價低;內襯陶瓷復合(he)管(guan)道因(yin)重量輕,使用(yong)壽命提高,從而使支吊(diao)架費用(yong),搬運費用(yong)減(jian)少,平(ping)均投(tou)資下降。陶瓷復臺管(guan)的工(gong)程(cheng)總造價與鑄石管(guan)相當,與耐磨管(guan)道相比工(gong)程(cheng)造價下降20—30%。
4、耐腐蝕(shi)、防結垢。
5、耐(nai)溫性能好:內(nei)襯陶瓷復合管道(dao)能在-50—900℃溫度范圍內(nei)長期正常運(yun)行,材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施工(gong)方便(bian):產(chan)品重量輕(qing),與(yu)同內徑的其他管材相比,可(ke)節(jie)約鋼材20—30%,旦具有耐熱(re)與(yu)耐機(ji)械沖擊等良好的綜臺性能(neng),可(ke)采用焊接、法(fa)蘭快速等聯接方式(shi),施工(gong)安裝方便(bian),可(ke)減少安裝費用。
表一
項(xiang)目(mu) 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度(du) MPa | 表面質(zhi)量(liang) | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪(jian)切強(qiang)度(層(ceng)間結合強(qiang)度) | 抗機械(xie)沖擊(機械(xie)能50J點接觸管本,陶瓷層產生裂紋時沖擊次數)次 | 抗熱震性(加熱淬水三次,陶瓷層出現裂(lie)方(fang)的溫度)℃ | 清水(shui)阻力系(xi)數 |
碳(tan)素(su) 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯(chen)陶瓷復合管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復(fu)合(he)管道(dao)耐(nai)磨(mo)腐蝕性(xing)(按不銹鋼測試標準(zhun))溫(wen)度20℃
表二(er)
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯(chen)陶瓷(ci)復合管道耐酸(suan)(suan)度(按耐酸(suan)(suan)陶瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內(nei)襯陶瓷(ci)復合(he)管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道耐酸性能(neng)
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對(dui)比試驗 | ||
材料 | 體(ti)積各(ge)減(jian)少(shao)cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯(chen)陶(tao)瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管(guan) | 3 |