內襯陶瓷復(fu)合管道是(shi)(shi)國家高(gao)(gao)(gao)科(ke)技術“八六三(san)“計劃中研制成(cheng)(cheng)(cheng)功并率先(xian)(xian)產業化的(de)(de)(de)具(ju)有國際先(xian)(xian)進(jin)水平的(de)(de)(de)復(fu)合新(xin)材料。該管從內到外分別由陶瓷、過渡層和鋼(gang)三(san)層組成(cheng)(cheng)(cheng)。陶瓷層是(shi)(shi)在(zai)2000℃以(yi)上(shang)高(gao)(gao)(gao)溫形成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)致密的(de)(de)(de)鋼(gang)玉瓷通過過渡層同(tong)管道形成(cheng)(cheng)(cheng)牢固(gu)的(de)(de)(de)冶金結合,具(ju)有良好的(de)(de)(de)耐(nai)蝕(shi)、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)(gao)韌性(xing),高(gao)(gao)(gao)抗(kang)機械沖擊(ji)和抗(kang)熱沖擊(ji)的(de)(de)(de)綜臺性(xing)能,且能進(jin)行車(che)削,磨削和焊接等加(jia)工。
材料性(xing)能(neng):
1、陶瓷層含(han)AL2O390%以(yi)上,耐酸度(du)96—98%,同高剛玉(yu)瓷耐酸度(du)相同;
2、耐(nai)蝕性(xing)比不銹鋼高十(shi)倍;
3、耐(nai)磨性相當于鎢鈷(gu)硬(ying)質臺金(jin),比鋼(gang)高十幾倍(bei);
4、可(ke)在900℃以下長期工作。
用(yong) 途(tu):
本產(chan)品可取代不銹鋼管(guan)(guan)道、有色金屬管(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)道、化工(gong)陶(tao)瓷和(he)鑄石(shi)管(guan)(guan)等(deng)(deng),廣泛(fan)應用于(yu)石(shi)油、化工(gong)、冶金、煤炭(tan)、電力(li)和(he)地熱能源等(deng)(deng)部門。使用價格低于(yu)不銹管(guan)(guan)道,且性能優于(yu)不銹管(guan)(guan)道,陶(tao)瓷內襯復合管(guan)(guan)道,可代替昂貴的不銹管(guan)(guan)道、鎳管(guan)(guan)、鈦(tai)管(guan)(guan)等(deng)(deng),大大降低工(gong)程造(zao)價。
本產品具有優異的(de)耐蝕(shi)性(xing)和耐酸度,在化工、石化等行(xing)業,對具有強烈腐蝕(shi)的(de)各(ge)種酸、堿、鹽及其它腐蝕(shi)性(xing)氣體(ti)、液體(ti)輸送是(shi)理(li)想的(de)耐蝕(shi)管道材料(liao)。
本產品具(ju)有(you)超(chao)硬耐磨性,用(yong)于(yu)劇烈磨損(sun)的礦山充填、尾礦運送(song)、高爐(lu)噴煤、熱電氣力除渣等(deng)行業,作為輸(shu)送(song)管(guan)道景(jing)合適。
本(ben)產(chan)品(pin)耐高(gao)(gao)溫,并具有高(gao)(gao)的抗機(ji)械沖擊和抗震(zhen)性。用(yong)于石油裂解氣(qi)、合成(cheng)氨中(zhong)溫變換氣(qi)、臺成(cheng)橡膠生(sheng)成(cheng)氣(qi)以及溶融堿(jian)液(ye)、鹽載(zai)熱體的輸送(song)管道。
該管用在耐蝕(shi)、磨損、高溫(wen)的(de)綜臺(tai)塌臺(tai)下(xia)更能顯(xian)身手。適用于高溫(wen)腐蝕(shi)氣體和液體,含(han)有固體顆粒的(de)腐蝕(shi)物(wu)料以及(ji)含(han)硫地熱(re)水(shui)輸送(song)管道(dao)。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力(li)小。
3、工程造價(jia)(jia)低;內襯(chen)陶瓷復合管道因重量輕,使用(yong)壽命提高,從而使支吊架費用(yong),搬(ban)運(yun)費用(yong)減少,平均投資下降。陶瓷復臺(tai)管的工程總造價(jia)(jia)與(yu)(yu)鑄石管相當,與(yu)(yu)耐磨管道相比工程造價(jia)(jia)下降20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫(wen)性能(neng)好:內襯(chen)陶瓷復合管道(dao)能(neng)在-50—900℃溫(wen)度范圍(wei)內長期(qi)正常(chang)運(yun)行,材料線(xian)膨脹系數(shu)6~8×10—6℃。
6、安裝施(shi)工方(fang)便:產(chan)品重量輕,與同內(nei)徑的(de)其他管材相比,可節約鋼材20—30%,旦(dan)具有耐熱與耐機械沖(chong)擊(ji)等(deng)良好(hao)的(de)綜臺性能,可采用焊接(jie)、法蘭快速等(deng)聯接(jie)方(fang)式,施(shi)工安裝方(fang)便,可減少安裝費用。
表一
項(xiang)目(mu) 材(cai)料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度(du) g/c m2 | 抗壓(ya)剪切(qie)強度(層(ceng)間(jian)結合強度) | 抗機械沖擊(ji)(機械能50J點(dian)接觸管本,陶(tao)瓷層產生裂紋(wen)時沖擊(ji)次數)次 | 抗熱震性(加熱淬水三次(ci),陶瓷層出(chu)現裂方的溫度)℃ | 清水阻(zu)力(li)系數 |
碳素 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯(chen)陶瓷復(fu)合管道耐磨腐蝕性(按不銹鋼測試標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷復合管(guan)道(dao)耐酸度(按耐酸陶(tao)瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小(xiao)時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內(nei)襯陶瓷復合(he)管道 | 96-98% |
內襯陶瓷(ci)復合管道(dao)耐酸性能
表四
噴砂比試(shi)驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對(dui)比(bi)試(shi)驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料(liao) | 體(ti)積損失cm3 |
97%氧化鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶(tao)瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復(fu)合管 | 3 |