內(nei)襯陶(tao)瓷(ci)(ci)復合(he)(he)管道是國(guo)家高(gao)(gao)科技(ji)術“八(ba)六三“計劃中研制成(cheng)功并率先(xian)產業(ye)化的(de)(de)具(ju)有國(guo)際先(xian)進(jin)水平(ping)的(de)(de)復合(he)(he)新材料。該管從內(nei)到(dao)外分別由陶(tao)瓷(ci)(ci)、過渡(du)層(ceng)(ceng)(ceng)和(he)鋼三層(ceng)(ceng)(ceng)組成(cheng)。陶(tao)瓷(ci)(ci)層(ceng)(ceng)(ceng)是在2000℃以上高(gao)(gao)溫形成(cheng)的(de)(de)致(zhi)密的(de)(de)鋼玉瓷(ci)(ci)通過過渡(du)層(ceng)(ceng)(ceng)同(tong)管道形成(cheng)牢固(gu)的(de)(de)冶金結合(he)(he),具(ju)有良(liang)好(hao)的(de)(de)耐蝕、耐磨、耐高(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)韌(ren)性,高(gao)(gao)抗機械(xie)沖(chong)擊和(he)抗熱沖(chong)擊的(de)(de)綜(zong)臺性能,且能進(jin)行車削,磨削和(he)焊接等加工。
材料性能:
1、陶瓷層含AL2O390%以上(shang),耐酸(suan)度(du)96—98%,同(tong)高剛玉瓷耐酸(suan)度(du)相同(tong);
2、耐蝕性比不銹鋼(gang)高十倍;
3、耐(nai)磨性相當(dang)于鎢鈷硬質臺金(jin),比鋼高十(shi)幾倍;
4、可(ke)在(zai)900℃以下(xia)長期工作(zuo)。
用 途:
本產品可取(qu)代不(bu)銹鋼管(guan)道(dao)、有色金屬管(guan)、玻璃管(guan)道(dao)、化工陶瓷和鑄(zhu)石管(guan)等,廣(guang)泛應用(yong)于石油、化工、冶(ye)金、煤(mei)炭、電(dian)力和地熱能(neng)源(yuan)等部門。使(shi)用(yong)價(jia)格低于不(bu)銹管(guan)道(dao),且性能(neng)優于不(bu)銹管(guan)道(dao),陶瓷內(nei)襯復合管(guan)道(dao),可代替昂貴的不(bu)銹管(guan)道(dao)、鎳(nie)管(guan)、鈦管(guan)等,大大降低工程造價(jia)。
本產(chan)品具有優異的(de)耐(nai)(nai)(nai)蝕性(xing)和(he)耐(nai)(nai)(nai)酸度,在化工、石化等行(xing)業,對具有強烈腐(fu)蝕的(de)各種酸、堿、鹽及其它腐(fu)蝕性(xing)氣(qi)體、液體輸送是理想的(de)耐(nai)(nai)(nai)蝕管道(dao)材料(liao)。
本(ben)產品(pin)具有超硬耐(nai)磨(mo)性(xing),用于(yu)劇(ju)烈磨(mo)損的礦山充填、尾(wei)礦運送、高爐噴煤、熱電(dian)氣力除(chu)渣等行業,作為輸送管(guan)道(dao)景(jing)合(he)適。
本(ben)產品耐高溫,并具有高的抗機械(xie)沖擊和(he)抗震(zhen)性。用于(yu)石油(you)裂(lie)解(jie)氣、合成(cheng)氨中溫變換氣、臺成(cheng)橡膠生成(cheng)氣以及溶融(rong)堿液、鹽載熱體的輸送管(guan)道。
該管用(yong)(yong)在耐(nai)蝕、磨(mo)損(sun)、高(gao)溫的綜臺塌臺下更能(neng)顯(xian)身手。適用(yong)(yong)于高(gao)溫腐蝕氣體和(he)液體,含有固體顆粒的腐蝕物料(liao)以(yi)及含硫地熱水輸(shu)送管道(dao)。
產品特點(dian):
1、耐(nai)磨性好(hao)。
2、運行阻力小。
3、工程造價低;內襯陶瓷復(fu)合管(guan)道因重量輕,使(shi)用壽命提高,從(cong)而使(shi)支吊(diao)架費用,搬運(yun)費用減少,平(ping)均投(tou)資下降(jiang)。陶瓷復(fu)臺(tai)管(guan)的(de)工程總(zong)造價與(yu)鑄石(shi)管(guan)相當(dang),與(yu)耐磨管(guan)道相比(bi)工程造價下降(jiang)20—30%。
4、耐腐蝕、防(fang)結垢(gou)。
5、耐溫性(xing)能好:內襯陶瓷復合管道能在-50—900℃溫度范圍(wei)內長(chang)期正常運行,材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施工方便(bian):產(chan)品重量輕,與同內(nei)徑的其他管材相比,可(ke)節(jie)約鋼(gang)材20—30%,旦具(ju)有耐熱(re)與耐機械沖(chong)擊等(deng)良好的綜臺性能(neng),可(ke)采用焊接、法蘭快速等(deng)聯接方式,施工安裝方便(bian),可(ke)減少安裝費用。
表一
項目 材料 | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰(kui) 強度 MPa | 表面(mian)質量 | 陶瓷層(ceng)密度 g/c m2 | 抗壓剪切強(qiang)度(du)(層(ceng)間(jian)結合強(qiang)度(du)) | 抗機械沖擊(機械能50J點接觸管本,陶瓷層產生裂紋時沖擊次數)次 | 抗熱震性(加熱淬水三(san)次,陶瓷層出現裂(lie)方的溫度(du))℃ | 清水阻力(li)系數 |
碳素(su) 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯(chen)陶瓷復合(he)管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶(tao)瓷(ci)復(fu)合管道耐(nai)磨腐(fu)蝕性(按(an)不銹鋼測試標準(zhun))溫(wen)度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復(fu)合管道耐酸(suan)度(按耐酸(suan)陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱(re)5小時 |
耐酸(suan)陶瓷 | 80% |
內襯陶(tao)瓷復(fu)合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管道耐(nai)酸性能
表四
噴砂比(bi)試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷(shua)對比(bi)試驗 | ||
材(cai)料 | 體積各減少(shao)cm3 | 材料(liao) | 體積損(sun)失(shi)cm3 |
97%氧(yang)化(hua)鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |