內襯陶瓷復(fu)合管道是(shi)國(guo)家高(gao)(gao)(gao)(gao)科技術“八六三“計劃中研制成(cheng)功并率先產業(ye)化的(de)具有國(guo)際先進水平的(de)復(fu)合新(xin)材(cai)料。該(gai)管從內到外分(fen)別由陶瓷、過(guo)渡(du)(du)層和(he)鋼(gang)三層組成(cheng)。陶瓷層是(shi)在2000℃以上高(gao)(gao)(gao)(gao)溫形成(cheng)的(de)致密的(de)鋼(gang)玉(yu)瓷通(tong)過(guo)過(guo)渡(du)(du)層同(tong)管道形成(cheng)牢固的(de)冶金結(jie)合,具有良好的(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨(mo)、耐(nai)高(gao)(gao)(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)(gao)(gao)韌性(xing),高(gao)(gao)(gao)(gao)抗機械沖擊(ji)和(he)抗熱(re)沖擊(ji)的(de)綜臺性(xing)能,且(qie)能進行車削,磨(mo)削和(he)焊接等加工。
材(cai)料性能(neng):
1、陶瓷(ci)層含AL2O390%以上(shang),耐酸(suan)度96—98%,同高剛(gang)玉瓷(ci)耐酸(suan)度相同;
2、耐蝕性(xing)比不銹鋼(gang)高十倍;
3、耐磨性相當于鎢鈷(gu)硬質(zhi)臺(tai)金,比鋼高十(shi)幾倍(bei);
4、可在900℃以下長期(qi)工(gong)作。
用 途:
本產品可(ke)取代(dai)(dai)不(bu)銹鋼管(guan)(guan)道(dao)、有色(se)金屬管(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)道(dao)、化工(gong)陶(tao)瓷和鑄石管(guan)(guan)等(deng),廣泛應用(yong)于石油、化工(gong)、冶金、煤(mei)炭、電力和地熱能源等(deng)部門。使用(yong)價格(ge)低(di)于不(bu)銹管(guan)(guan)道(dao),且性能優于不(bu)銹管(guan)(guan)道(dao),陶(tao)瓷內襯復合管(guan)(guan)道(dao),可(ke)代(dai)(dai)替昂貴(gui)的(de)不(bu)銹管(guan)(guan)道(dao)、鎳管(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)等(deng),大(da)大(da)降低(di)工(gong)程造價。
本產品具(ju)有(you)優異(yi)的(de)耐(nai)蝕性(xing)和耐(nai)酸度(du),在化工、石化等(deng)行業,對(dui)具(ju)有(you)強烈(lie)腐(fu)蝕的(de)各種酸、堿、鹽及其它腐(fu)蝕性(xing)氣體、液(ye)體輸送(song)是理想的(de)耐(nai)蝕管道(dao)材料。
本產品具有超硬(ying)耐磨(mo)性,用于劇(ju)烈磨(mo)損的(de)礦山充(chong)填、尾礦運送、高(gao)爐噴煤(mei)、熱電氣力除渣等(deng)行業,作為輸送管道(dao)景(jing)合適。
本產品(pin)耐高(gao)溫,并具有高(gao)的抗機械(xie)沖擊和抗震性。用于石(shi)油(you)裂(lie)解氣、合(he)成氨中溫變換(huan)氣、臺成橡(xiang)膠生成氣以(yi)及溶融堿液(ye)、鹽載(zai)熱體(ti)的輸送管道。
該管用在耐(nai)蝕(shi)、磨損、高溫的綜(zong)臺塌臺下更能顯身手。適用于高溫腐蝕(shi)氣體(ti)(ti)和液體(ti)(ti),含有固體(ti)(ti)顆粒的腐蝕(shi)物料(liao)以及含硫(liu)地熱水輸送管道。
產(chan)品特(te)點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力小。
3、工(gong)程(cheng)造價低;內襯(chen)陶(tao)瓷復合管道因重量輕,使(shi)用(yong)壽命(ming)提高,從(cong)而使(shi)支吊架費(fei)用(yong),搬運費(fei)用(yong)減少(shao),平(ping)均投資下降(jiang)(jiang)。陶(tao)瓷復臺管的工(gong)程(cheng)總造價與(yu)鑄石(shi)管相當,與(yu)耐磨(mo)管道相比工(gong)程(cheng)造價下降(jiang)(jiang)20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐(nai)溫(wen)性能(neng)好:內襯(chen)陶(tao)瓷復合(he)管道(dao)能(neng)在-50—900℃溫(wen)度(du)范圍內長期正(zheng)常運行,材料線膨(peng)脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)(zhuang)施(shi)工(gong)方便:產品重量輕,與同內(nei)徑的(de)其他管材相比,可(ke)節約鋼材20—30%,旦具有耐(nai)熱與耐(nai)機(ji)械沖擊等(deng)良好的(de)綜臺性能,可(ke)采(cai)用焊(han)接、法(fa)蘭快速等(deng)聯接方式,施(shi)工(gong)安(an)裝(zhuang)(zhuang)方便,可(ke)減(jian)少(shao)安(an)裝(zhuang)(zhuang)費用。
表一(yi)
項(xiang)目 材料 | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷(ci)層密度(du) g/c m2 | 抗(kang)壓(ya)剪切強度(du)(層間(jian)結合強度(du)) | 抗機(ji)械沖(chong)擊(機(ji)械能50J點(dian)接觸管(guan)本,陶瓷層產生裂紋時沖(chong)擊次數(shu))次 | 抗熱震(zhen)性(加熱淬水三次,陶瓷(ci)層出現(xian)裂方的溫度)℃ | 清(qing)水阻力系(xi)數(shu) |
碳素 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶(tao)瓷復合(he)管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯陶瓷復合管道(dao)耐磨腐蝕性(按(an)不銹鋼(gang)測試標準)溫度20℃
表二
材料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯(chen)陶(tao)瓷復合管道耐酸度(按(an)耐酸陶(tao)瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加熱(re)5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合(he)管道耐酸性能
表(biao)四
噴砂(sha)比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷對比(bi)試驗 | ||
材料 | 體積各減少(shao)cm3 | 材(cai)料 | 體積損(sun)失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復(fu)合管(guan)道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |