內襯陶(tao)(tao)瓷復合(he)管道是國家高(gao)科(ke)技(ji)術“八六(liu)三“計劃中研制成功并(bing)率先(xian)產(chan)業化的(de)(de)具有(you)國際先(xian)進水平的(de)(de)復合(he)新材料。該管從(cong)內到外分別由陶(tao)(tao)瓷、過(guo)渡層(ceng)和鋼(gang)三層(ceng)組(zu)成。陶(tao)(tao)瓷層(ceng)是在2000℃以上高(gao)溫形(xing)(xing)成的(de)(de)致(zhi)密(mi)的(de)(de)鋼(gang)玉瓷通過(guo)過(guo)渡層(ceng)同管道形(xing)(xing)成牢(lao)固的(de)(de)冶金結合(he)，具有(you)良好的(de)(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)溫及高(gao)強度、高(gao)韌性(xing)，高(gao)抗機(ji)械沖擊(ji)和抗熱沖擊(ji)的(de)(de)綜臺性(xing)能，且能進行(xing)車(che)削(xue)，磨削(xue)和焊(han)接等加(jia)工。
材料性能:
1、陶瓷(ci)層含AL2O390％以上，耐(nai)酸度(du)96—98％，同高剛玉(yu)瓷(ci)耐(nai)酸度(du)相同；
2、耐(nai)蝕性比不銹鋼高十倍；
3、耐磨性相(xiang)當于鎢(wu)鈷(gu)硬質臺金，比鋼高十幾(ji)倍(bei)；
4、可在900℃以下(xia)長期工作。
用(yong) 途(tu):
本產品可取代不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管道、有色金(jin)屬管、玻璃(li)管道、化工(gong)陶瓷和鑄石管等，廣泛應用(yong)于石油、化工(gong)、冶金(jin)、煤(mei)炭、電力和地熱能源等部門。使用(yong)價格低于不(bu)(bu)銹(xiu)管道，且性能優于不(bu)(bu)銹(xiu)管道，陶瓷內襯(chen)復合管道，可代替昂貴的不(bu)(bu)銹(xiu)管道、鎳管、鈦管等，大大降低工(gong)程造(zao)價。
本產品具有(you)優異(yi)的耐(nai)蝕性和(he)耐(nai)酸度(du)，在(zai)化(hua)工、石化(hua)等行業，對具有(you)強烈腐蝕的各種酸、堿(jian)、鹽及其它腐蝕性氣體、液體輸送是(shi)理想的耐(nai)蝕管道(dao)材(cai)料。
本產品(pin)具有超硬耐磨性，用于劇(ju)烈(lie)磨損的礦山充(chong)填(tian)、尾礦運送(song)、高爐噴(pen)煤(mei)、熱電(dian)氣力除渣等行業，作為輸送(song)管道景(jing)合適。
本(ben)產品耐高(gao)溫，并具有高(gao)的抗機械沖擊和(he)抗震性。用于石油裂(lie)解氣(qi)、合成氨中溫變換氣(qi)、臺成橡膠生成氣(qi)以及溶(rong)融堿(jian)液、鹽(yan)載熱體(ti)的輸送管(guan)道。
該管用在耐蝕(shi)、磨損、高溫的綜臺塌(ta)臺下(xia)更能顯身(shen)手。適用于高溫腐蝕(shi)氣體和(he)液體，含有固體顆(ke)粒的腐蝕(shi)物料以及(ji)含硫地熱(re)水輸送管道(dao)。
產品(pin)特點:
1、耐磨性好。
2、運行(xing)阻力小(xiao)。
3、工程造價(jia)低；內襯陶瓷復(fu)合管(guan)(guan)道因(yin)重量(liang)輕，使用壽命提(ti)高，從而(er)使支吊架(jia)費用，搬運費用減少，平(ping)均投(tou)資(zi)下降。陶瓷復(fu)臺管(guan)(guan)的工程總(zong)造價(jia)與鑄(zhu)石管(guan)(guan)相當，與耐磨管(guan)(guan)道相比工程造價(jia)下降20—30％。
4、耐腐(fu)蝕、防結垢(gou)。
5、耐溫(wen)(wen)性(xing)能好：內襯陶瓷復(fu)合管(guan)道能在(zai)-50—900℃溫(wen)(wen)度范圍內長期正常(chang)運行(xing)，材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)施(shi)工方(fang)便(bian)：產品重量輕(qing)，與同內徑的其他管(guan)材相(xiang)比，可節約鋼材20—30％，旦(dan)具有耐(nai)熱與耐(nai)機械沖擊等良好的綜(zong)臺性能(neng)，可采用(yong)焊接、法蘭快速等聯接方(fang)式，施(shi)工安裝(zhuang)方(fang)便(bian)，可減少安裝(zhuang)費(fei)用(yong)。
表一(yi)
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度(du) MPa | 表面質(zhi)量 | 陶瓷(ci)層密度 g/c m2 | 抗壓剪切(qie)強度(層(ceng)間(jian)結合強度) | 抗機(ji)械沖擊(機(ji)械能(neng)50J點接觸管(guan)本,陶瓷層產生裂紋時(shi)沖擊次數)次 | 抗熱震(zhen)性(加熱淬水三次,陶(tao)瓷層出現裂(lie)方的溫度)℃ | 清(qing)水阻力(li)系數 |
碳(tan)素(su) 鋼(gang)管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯(chen)陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合(he)管道耐磨腐蝕(shi)性(按不銹鋼測試標準)溫度20℃
表二
材料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合(he)管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管道(dao)耐(nai)酸度(du)(按(an)耐(nai)酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管(guan)道耐酸(suan)性能
表四
噴砂(sha)比(bi)試驗 | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖刷對比試驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積(ji)損失cm3 |
97%氧(yang)化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶瓷(ci)復合管道(dao) | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
