內襯陶瓷復合管道是國家(jia)高(gao)科技術“八(ba)六三(san)“計(ji)劃中研制成(cheng)功并率先產業化的具(ju)有(you)國際(ji)先進水平的復合新(xin)材料。該管從內到外分別由陶瓷、過(guo)渡層(ceng)(ceng)和鋼(gang)三(san)層(ceng)(ceng)組成(cheng)。陶瓷層(ceng)(ceng)是在2000℃以(yi)上高(gao)溫形(xing)成(cheng)的致密的鋼(gang)玉瓷通(tong)過(guo)過(guo)渡層(ceng)(ceng)同管道形(xing)成(cheng)牢固的冶金結合,具(ju)有(you)良好的耐蝕、耐磨(mo)、耐高(gao)溫及高(gao)強度、高(gao)韌性,高(gao)抗(kang)機械沖擊(ji)和抗(kang)熱沖擊(ji)的綜(zong)臺性能,且能進行車削,磨(mo)削和焊(han)接等加工。
材料性能(neng):
1、陶瓷(ci)層含AL2O390%以上,耐酸度96—98%,同高(gao)剛(gang)玉瓷(ci)耐酸度相同;
2、耐(nai)蝕性(xing)比不銹鋼高(gao)十倍;
3、耐(nai)磨性相當于鎢(wu)鈷(gu)硬質臺(tai)金,比(bi)鋼高(gao)十幾(ji)倍;
4、可在900℃以下長期工作(zuo)。
用 途:
本產(chan)品可取代不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)、有色金(jin)屬(shu)管(guan)(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)、化工陶瓷(ci)和鑄石管(guan)(guan)(guan)等,廣泛(fan)應(ying)用于(yu)石油、化工、冶金(jin)、煤(mei)炭、電力和地(di)熱能(neng)(neng)源等部門。使用價格低于(yu)不銹(xiu)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao),且(qie)性能(neng)(neng)優于(yu)不銹(xiu)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao),陶瓷(ci)內襯復合管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao),可代替昂貴的(de)不銹(xiu)管(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)、鎳管(guan)(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)(guan)等,大(da)(da)大(da)(da)降低工程造(zao)價。
本產(chan)品(pin)具有(you)優(you)異的(de)耐蝕(shi)性(xing)和耐酸(suan)度,在化工、石化等行業,對具有(you)強(qiang)烈腐蝕(shi)的(de)各種酸(suan)、堿(jian)、鹽(yan)及其它腐蝕(shi)性(xing)氣體、液(ye)體輸送是理想(xiang)的(de)耐蝕(shi)管道材料。
本產品(pin)具有超(chao)硬耐磨(mo)(mo)性,用(yong)于劇(ju)烈磨(mo)(mo)損的礦(kuang)山充(chong)填、尾礦(kuang)運(yun)送、高(gao)爐噴(pen)煤、熱電氣(qi)力除渣等行業,作(zuo)為(wei)輸送管道景合適。
本產(chan)品(pin)耐(nai)高溫,并(bing)具有高的(de)抗(kang)機械沖擊和抗(kang)震性。用于石油裂解氣(qi)、合成(cheng)氨中(zhong)溫變換氣(qi)、臺(tai)成(cheng)橡膠生成(cheng)氣(qi)以及溶融堿(jian)液、鹽載(zai)熱體(ti)的(de)輸送管道。
該管用在(zai)耐蝕、磨損、高(gao)溫的(de)綜臺塌臺下(xia)更能顯(xian)身手(shou)。適用于(yu)高(gao)溫腐(fu)蝕氣體和液體,含有(you)固體顆粒的(de)腐(fu)蝕物料以及含硫地熱水輸送(song)管道。
產(chan)品特點:
1、耐磨性(xing)好。
2、運行阻力小。
3、工(gong)程(cheng)造(zao)價低;內襯陶瓷復合管(guan)道因(yin)重量輕(qing),使(shi)用壽(shou)命(ming)提高,從而(er)使(shi)支(zhi)吊架費(fei)用,搬運費(fei)用減少,平均投資下降。陶瓷復臺管(guan)的工(gong)程(cheng)總(zong)造(zao)價與鑄石管(guan)相當,與耐(nai)磨管(guan)道相比(bi)工(gong)程(cheng)造(zao)價下降20—30%。
4、耐腐蝕、防(fang)結垢。
5、耐溫(wen)性(xing)能(neng)好(hao):內襯陶(tao)瓷復合管(guan)道(dao)能(neng)在-50—900℃溫(wen)度范圍內長期(qi)正常運行,材料(liao)線膨(peng)脹系(xi)數(shu)6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)施工方(fang)便(bian):產品(pin)重量輕,與同(tong)內徑的其他管材相比(bi),可(ke)節(jie)約鋼(gang)材20—30%,旦(dan)具有耐熱與耐機械沖(chong)擊等良(liang)好的綜(zong)臺性能,可(ke)采用(yong)焊接、法蘭快(kuai)速等聯接方(fang)式,施工安(an)裝(zhuang)方(fang)便(bian),可(ke)減少安(an)裝(zhuang)費用(yong)。
表一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質(zhi)量 | 陶(tao)瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(層間結(jie)合(he)強度) | 抗機(ji)械沖擊(機(ji)械能50J點接觸管本,陶瓷層產生裂紋時沖擊次數)次 | 抗熱(re)(re)震性(加熱(re)(re)淬水(shui)三次,陶瓷層出現裂方(fang)的溫度)℃ | 清(qing)水阻(zu)力(li)系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯陶瓷(ci)復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶瓷復合(he)管道耐磨(mo)腐蝕(shi)性(xing)(按不(bu)銹鋼測(ce)試標準)溫(wen)度20℃
表二
材(cai)料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷復合(he)管道耐酸度(du)(按耐酸陶(tao)瓷標準ZBG94C03-86)
表三(san)
材料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸(suan)陶瓷 | 80% |
內(nei)襯陶(tao)瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合(he)管道(dao)耐酸(suan)性能
表四
噴砂(sha)比(bi)試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗(yan) | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶瓷復合管道(dao) | 0.0022 | SHS復合管(guan) | 3 |