內襯陶瓷(ci)復合(he)管(guan)道是國家高(gao)(gao)科技術“八六三“計劃中研(yan)制成功并率先產(chan)業化(hua)的具有(you)國際先進水平的復合(he)新材料(liao)。該管(guan)從內到外(wai)分別由陶瓷(ci)、過(guo)渡層和(he)鋼(gang)三層組成。陶瓷(ci)層是在2000℃以上高(gao)(gao)溫形成的致密的鋼(gang)玉(yu)瓷(ci)通(tong)過(guo)過(guo)渡層同(tong)管(guan)道形成牢固的冶金結合(he)，具有(you)良好的耐蝕、耐磨(mo)、耐高(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)強度(du)、高(gao)(gao)韌性(xing)，高(gao)(gao)抗機械沖擊(ji)(ji)和(he)抗熱沖擊(ji)(ji)的綜(zong)臺(tai)性(xing)能，且能進行車削，磨(mo)削和(he)焊(han)接等加工。
材料性能:
1、陶(tao)瓷層含(han)AL2O390％以上，耐酸度96—98％，同高剛玉瓷耐酸度相同；
2、耐蝕(shi)性比不銹(xiu)鋼高十倍(bei)；
3、耐磨性相當于(yu)鎢(wu)鈷硬質臺(tai)金，比鋼高十幾倍；
4、可在900℃以下長期工作。
用 途:
本產品可取(qu)代不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管道(dao)(dao)(dao)、有色金屬管、玻璃(li)管道(dao)(dao)(dao)、化(hua)工(gong)陶(tao)瓷和鑄(zhu)石管等(deng)，廣泛應用于石油、化(hua)工(gong)、冶(ye)金、煤炭、電力和地(di)熱能源等(deng)部門。使用價格低(di)于不(bu)銹(xiu)(xiu)管道(dao)(dao)(dao)，且性能優于不(bu)銹(xiu)(xiu)管道(dao)(dao)(dao)，陶(tao)瓷內襯復合管道(dao)(dao)(dao)，可代替昂貴的不(bu)銹(xiu)(xiu)管道(dao)(dao)(dao)、鎳管、鈦管等(deng)，大大降低(di)工(gong)程(cheng)造價。
本(ben)產品具有優異的耐蝕(shi)性和耐酸(suan)度，在化(hua)工、石(shi)化(hua)等行業，對具有強烈(lie)腐蝕(shi)的各種酸(suan)、堿、鹽(yan)及(ji)其它腐蝕(shi)性氣體、液體輸送(song)是理想的耐蝕(shi)管道材(cai)料(liao)。
本產品具有超(chao)硬耐磨性(xing)，用于劇(ju)烈磨損的礦山充填、尾礦運送、高爐噴煤、熱電氣力除渣等行業，作為輸送管道景合適。
本產品耐高(gao)溫，并具有高(gao)的抗機械沖擊(ji)和抗震性。用于(yu)石(shi)油裂解氣、合成氨中溫變換(huan)氣、臺成橡膠生成氣以及溶(rong)融堿液(ye)、鹽(yan)載熱體的輸送管(guan)道。
該(gai)管用(yong)在耐(nai)蝕、磨損(sun)、高溫的綜(zong)臺塌臺下更能顯身手。適用(yong)于高溫腐蝕氣(qi)體(ti)和液體(ti)，含有固體(ti)顆粒(li)的腐蝕物料以(yi)及含硫(liu)地熱水(shui)輸送管道。
產(chan)品(pin)特點(dian):
1、耐磨(mo)性好。
2、運行(xing)阻力小(xiao)。
3、工程(cheng)造價低；內襯陶(tao)瓷復(fu)合管道因重量輕，使用(yong)(yong)壽命提高，從(cong)而使支吊架費用(yong)(yong)，搬運費用(yong)(yong)減少，平均(jun)投資(zi)下降。陶(tao)瓷復(fu)臺管的工程(cheng)總造價與(yu)鑄(zhu)石管相當，與(yu)耐磨管道相比工程(cheng)造價下降20—30％。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫性(xing)能(neng)(neng)好：內(nei)襯陶瓷復合管道能(neng)(neng)在-50—900℃溫度范(fan)圍內(nei)長期正常運(yun)行，材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)(zhuang)施工方便(bian)：產品重量輕，與同(tong)內徑的其他管材相比(bi)，可(ke)(ke)節(jie)約鋼材20—30％，旦具有(you)耐(nai)熱與耐(nai)機(ji)械沖(chong)擊等良(liang)好(hao)的綜臺性能，可(ke)(ke)采用焊接、法蘭(lan)快(kuai)速等聯接方式，施工安裝(zhuang)(zhuang)方便(bian)，可(ke)(ke)減少安裝(zhuang)(zhuang)費用。
表一
項(xiang)目 材料(liao) | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度(du) g/c m2 | 抗(kang)壓剪切(qie)強度(du)(層間結(jie)合(he)強度(du)) | 抗(kang)機(ji)械沖擊(機(ji)械能50J點接觸管(guan)本,陶(tao)瓷層產生(sheng)裂紋時沖擊次數)次 | 抗熱震性(加熱淬水三(san)次(ci),陶(tao)瓷層出(chu)現裂方的溫度)℃ | 清(qing)水阻力系數 |
碳(tan)素 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐(nai)磨腐蝕(shi)性(按不銹(xiu)鋼測試標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋(cu)酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)(tao)瓷復合管道耐(nai)酸度(按耐(nai)酸陶(tao)(tao)瓷標準ZBG94C03-86)
表三(san)
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加熱5小時 |
耐酸陶(tao)瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管道(dao) | 96-98% |
內襯陶(tao)瓷復合管道(dao)耐酸性(xing)能
表四
噴砂(sha)比試驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿沖刷對比試驗 | ||
材料 | 體(ti)積各減少cm3 | 材料 | 體積(ji)損失cm3 |
97%氧化鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合(he)管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
