內襯陶(tao)(tao)瓷復(fu)(fu)合(he)管道(dao)是(shi)國(guo)家高(gao)(gao)科技術“八(ba)六三(san)“計(ji)劃中研制成功并率先(xian)產業化的具有國(guo)際先(xian)進水(shui)平的復(fu)(fu)合(he)新材料。該管從(cong)內到外分別(bie)由(you)陶(tao)(tao)瓷、過渡層和鋼(gang)三(san)層組成。陶(tao)(tao)瓷層是(shi)在(zai)2000℃以(yi)上(shang)高(gao)(gao)溫形成的致(zhi)密的鋼(gang)玉瓷通過過渡層同管道(dao)形成牢固的冶金結(jie)合(he),具有良好的耐蝕(shi)、耐磨、耐高(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)韌性,高(gao)(gao)抗機械沖(chong)擊(ji)和抗熱沖(chong)擊(ji)的綜(zong)臺性能(neng),且能(neng)進行車削(xue),磨削(xue)和焊接(jie)等加工。
材料性(xing)能(neng):
1、陶瓷(ci)(ci)層含(han)AL2O390%以上,耐酸度96—98%,同高剛(gang)玉瓷(ci)(ci)耐酸度相同;
2、耐蝕性比(bi)不銹鋼高十倍;
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質臺金,比鋼高十幾倍;
4、可在900℃以下長期(qi)工作。
用 途:
本產(chan)品可取(qu)代(dai)(dai)不銹鋼管道、有色金屬(shu)管、玻(bo)璃(li)管道、化工(gong)陶瓷(ci)和鑄石管等(deng),廣泛(fan)應用于(yu)石油、化工(gong)、冶金、煤炭、電力(li)和地(di)熱(re)能源等(deng)部門。使用價格低(di)于(yu)不銹管道,且(qie)性(xing)能優于(yu)不銹管道,陶瓷(ci)內(nei)襯復合管道,可代(dai)(dai)替(ti)昂貴的不銹管道、鎳管、鈦管等(deng),大(da)大(da)降低(di)工(gong)程造價。
本產品具有優異的耐蝕(shi)性(xing)和耐酸度,在化工、石化等行業,對具有強烈腐(fu)蝕(shi)的各(ge)種(zhong)酸、堿、鹽及其它腐(fu)蝕(shi)性(xing)氣體(ti)、液體(ti)輸(shu)送(song)是理(li)想的耐蝕(shi)管道材料。
本(ben)產(chan)品具有超硬耐磨性,用于劇烈磨損的礦(kuang)山充填(tian)、尾(wei)礦(kuang)運送、高(gao)爐噴煤(mei)、熱電氣力除渣等行業(ye),作為輸送管道景(jing)合適(shi)。
本產品耐高溫,并(bing)具(ju)有(you)高的抗(kang)(kang)機械沖擊和抗(kang)(kang)震性。用于石油裂解氣(qi)(qi)、合成氨(an)中溫變換氣(qi)(qi)、臺成橡膠生成氣(qi)(qi)以及溶(rong)融(rong)堿液、鹽(yan)載(zai)熱體的輸送管道。
該管(guan)用(yong)在耐蝕(shi)(shi)、磨損、高(gao)溫的(de)綜臺塌臺下(xia)更能顯身手。適用(yong)于高(gao)溫腐蝕(shi)(shi)氣體(ti)和液體(ti),含有固體(ti)顆粒的(de)腐蝕(shi)(shi)物料以及含硫地熱水輸(shu)送(song)管(guan)道(dao)。
產品特點:
1、耐磨(mo)性(xing)好。
2、運行(xing)阻力小。
3、工(gong)程造價低;內襯陶瓷(ci)復(fu)合管道因重量輕,使用(yong)壽命提高,從而(er)使支(zhi)吊架費用(yong),搬運費用(yong)減(jian)少,平均投資下降。陶瓷(ci)復(fu)臺管的(de)工(gong)程總造價與(yu)鑄石管相當,與(yu)耐磨管道相比工(gong)程造價下降20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫性能好(hao):內襯陶瓷復(fu)合(he)管道能在-50—900℃溫度范圍內長期正常運行,材(cai)料(liao)線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)施工方(fang)(fang)便(bian):產(chan)品(pin)重(zhong)量(liang)輕,與同內(nei)徑的其他管材相比,可(ke)節約鋼(gang)材20—30%,旦具有耐(nai)熱與耐(nai)機械沖(chong)擊(ji)等(deng)良好的綜臺性能,可(ke)采用焊接、法蘭(lan)快速等(deng)聯接方(fang)(fang)式,施工安裝(zhuang)方(fang)(fang)便(bian),可(ke)減(jian)少安裝(zhuang)費用。
表一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度 MPa | 表面質(zhi)量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強(qiang)度(層(ceng)間結合(he)強(qiang)度) | 抗(kang)機械沖擊(機械能50J點接觸管(guan)本,陶瓷(ci)層產生裂(lie)紋時(shi)沖擊次數(shu))次 | 抗熱(re)(re)震性(加熱(re)(re)淬水三次,陶(tao)瓷層(ceng)出現裂(lie)方的(de)溫度)℃ | 清(qing)水阻(zu)力系數 |
碳素 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶(tao)瓷復合管道耐磨腐(fu)蝕性(按不(bu)銹鋼測試(shi)標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合(he)管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)復合管(guan)道(dao)耐酸(suan)度(按耐酸(suan)陶瓷(ci)標(biao)準ZBG94C03-86)
表(biao)三(san)
材料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱(re)5小(xiao)時(shi) |
耐(nai)酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷(ci)復(fu)合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷(ci)復合管道耐酸性能
表(biao)四
噴砂比試(shi)驗 | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷對比試驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |