內(nei)襯陶瓷(ci)復(fu)合(he)管道是國家(jia)高科技術(shu)“八六三“計劃中研制成功并率先產業化的(de)具有國際先進水平的(de)復(fu)合(he)新材料。該管從內(nei)到外分別(bie)由(you)陶瓷(ci)、過(guo)渡層和鋼三層組(zu)成。陶瓷(ci)層是在2000℃以上高溫形成的(de)致(zhi)密(mi)的(de)鋼玉瓷(ci)通(tong)過(guo)過(guo)渡層同(tong)管道形成牢固的(de)冶金結合(he)，具有良(liang)好的(de)耐蝕、耐磨、耐高溫及高強度(du)、高韌性，高抗(kang)機械沖擊和抗(kang)熱沖擊的(de)綜臺性能(neng)，且(qie)能(neng)進行車削，磨削和焊(han)接等加工。
材料性(xing)能:
1、陶瓷層含AL2O390％以上，耐(nai)酸度(du)96—98％，同高(gao)剛玉瓷耐(nai)酸度(du)相同；
2、耐蝕性比(bi)不銹(xiu)鋼高十倍(bei)；
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質臺金，比(bi)鋼高十幾(ji)倍；
4、可(ke)在900℃以(yi)下(xia)長期工作。
用 途:
本產品(pin)可取代(dai)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)道、有色(se)金屬管(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)道、化工陶(tao)瓷和(he)鑄石管(guan)(guan)等(deng)，廣泛應用(yong)于石油、化工、冶金、煤炭、電力和(he)地熱能(neng)源(yuan)等(deng)部門。使用(yong)價(jia)格低于不(bu)銹(xiu)管(guan)(guan)道，且性能(neng)優于不(bu)銹(xiu)管(guan)(guan)道，陶(tao)瓷內襯復合(he)管(guan)(guan)道，可代(dai)替(ti)昂貴的不(bu)銹(xiu)管(guan)(guan)道、鎳管(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)等(deng)，大大降低工程造(zao)價(jia)。
本產品具有(you)優異的耐(nai)蝕(shi)性(xing)和耐(nai)酸(suan)度，在化工、石(shi)化等行業，對(dui)具有(you)強烈腐(fu)蝕(shi)的各種酸(suan)、堿、鹽及其它腐(fu)蝕(shi)性(xing)氣體(ti)、液體(ti)輸送是理想的耐(nai)蝕(shi)管(guan)道材料。
本(ben)產品(pin)具有超(chao)硬耐磨(mo)性，用(yong)于劇烈磨(mo)損的礦山(shan)充填、尾礦運送、高爐噴煤、熱電(dian)氣力除渣等行業，作為輸(shu)送管道(dao)景合適。
本產品耐高溫(wen)，并具有高的抗機械沖(chong)擊和抗震性。用于石油裂解(jie)氣、合(he)成氨中溫(wen)變(bian)換氣、臺成橡膠生成氣以及溶融堿液、鹽(yan)載熱體的輸送(song)管道(dao)。
該管用在耐(nai)蝕、磨損、高溫的綜臺塌臺下更(geng)能顯(xian)身(shen)手。適(shi)用于高溫腐蝕氣(qi)體(ti)和液(ye)體(ti)，含(han)(han)有固體(ti)顆粒的腐蝕物料(liao)以及含(han)(han)硫地熱水輸送(song)管道(dao)。
產品(pin)特點:
1、耐磨性好。
2、運(yun)行阻力小。
3、工程造(zao)價低；內襯陶(tao)瓷(ci)復合(he)管(guan)道(dao)(dao)因重量(liang)輕，使(shi)用(yong)(yong)壽命提高，從而(er)使(shi)支吊架費用(yong)(yong)，搬運(yun)費用(yong)(yong)減少，平均投(tou)資下降(jiang)。陶(tao)瓷(ci)復臺(tai)管(guan)的工程總造(zao)價與鑄石管(guan)相當，與耐磨管(guan)道(dao)(dao)相比工程造(zao)價下降(jiang)20—30％。
4、耐腐蝕、防(fang)結垢。
5、耐溫(wen)性能好(hao)：內襯陶瓷復合管(guan)道能在-50—900℃溫(wen)度范圍內長期(qi)正常(chang)運行，材料線膨脹系數(shu)6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)施工方(fang)便(bian)：產(chan)品重量輕，與同內徑的其他管材(cai)相比，可(ke)節約鋼(gang)材(cai)20—30％，旦具(ju)有耐熱與耐機械(xie)沖擊等良好的綜臺(tai)性能(neng)，可(ke)采用焊接(jie)、法蘭快速等聯(lian)接(jie)方(fang)式，施工安裝(zhuang)方(fang)便(bian)，可(ke)減(jian)少安裝(zhuang)費用。
表一
項目 材料(liao) | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質(zhi)量(liang) | 陶瓷(ci)層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(層間結合強度) | 抗機械(xie)沖擊(ji)(ji)(機械(xie)能50J點接(jie)觸管本(ben),陶瓷(ci)層產生裂紋時(shi)沖擊(ji)(ji)次(ci)數)次(ci) | 抗熱震(zhen)性(xing)(加熱淬(cui)水三次,陶瓷(ci)層出現裂方的(de)溫度)℃ | 清(qing)水阻力(li)系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯陶瓷復(fu)合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶(tao)瓷(ci)復(fu)合管道耐磨腐蝕(shi)性(按不銹鋼測(ce)試標準)溫度20℃
表二(er)
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管道耐酸度(按耐酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材(cai)料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加熱5小時 |
耐(nai)酸(suan)陶瓷 | 80% |
內襯(chen)陶瓷復合管(guan)道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管(guan)道耐酸性(xing)能
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖刷對比試驗 | ||
材料 | 體積各減少(shao)cm3 | 材料 | 體(ti)積損失(shi)cm3 |
97%氧化(hua)鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管(guan) | 3 |
