內襯(chen)陶瓷復合(he)管(guan)道(dao)是(shi)國(guo)家(jia)高科技術“八六三(san)“計(ji)劃中研(yan)制成功并率(lv)先(xian)產業化(hua)的(de)(de)具有國(guo)際先(xian)進水平的(de)(de)復合(he)新材料。該管(guan)從(cong)內到外分別由陶瓷、過(guo)渡(du)(du)層(ceng)和鋼(gang)(gang)三(san)層(ceng)組成。陶瓷層(ceng)是(shi)在2000℃以上(shang)高溫形成的(de)(de)致密(mi)的(de)(de)鋼(gang)(gang)玉瓷通過(guo)過(guo)渡(du)(du)層(ceng)同管(guan)道(dao)形成牢(lao)固的(de)(de)冶金結(jie)合(he),具有良好的(de)(de)耐蝕、耐磨、耐高溫及高強度、高韌性(xing),高抗機械沖擊和抗熱沖擊的(de)(de)綜臺性(xing)能,且能進行車削(xue),磨削(xue)和焊(han)接等加工。
材料性能:
1、陶(tao)瓷層含(han)AL2O390%以上,耐酸度96—98%,同高剛玉瓷耐酸度相同;
2、耐蝕性比(bi)不銹(xiu)鋼高十倍;
3、耐磨性相當(dang)于(yu)鎢(wu)鈷硬(ying)質臺金,比鋼高十(shi)幾倍(bei);
4、可在900℃以下長期工作。
用 途:
本產品可取(qu)代不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)道(dao)、有色金屬(shu)管(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)道(dao)、化工陶瓷和鑄(zhu)石管(guan)(guan)等(deng),廣泛應(ying)用于(yu)石油、化工、冶金、煤(mei)炭(tan)、電力和地熱能(neng)源(yuan)等(deng)部門。使用價(jia)(jia)格低(di)于(yu)不銹(xiu)管(guan)(guan)道(dao),且性能(neng)優(you)于(yu)不銹(xiu)管(guan)(guan)道(dao),陶瓷內襯復合管(guan)(guan)道(dao),可代替昂(ang)貴的(de)不銹(xiu)管(guan)(guan)道(dao)、鎳管(guan)(guan)、鈦(tai)管(guan)(guan)等(deng),大大降低(di)工程造價(jia)(jia)。
本產(chan)品具有優異的(de)耐蝕性和耐酸(suan)度,在(zai)化工、石化等(deng)行業,對具有強烈腐蝕的(de)各種酸(suan)、堿(jian)、鹽及其(qi)它腐蝕性氣體、液體輸送是理想的(de)耐蝕管(guan)道材料(liao)。
本產品具有超硬耐磨性,用于劇烈磨損的(de)礦(kuang)山充填、尾礦(kuang)運(yun)送(song)、高爐噴煤(mei)、熱電(dian)氣力(li)除(chu)渣等(deng)行業,作為(wei)輸送(song)管道景合適。
本產品耐高溫,并具有高的(de)抗(kang)機械沖(chong)擊和抗(kang)震性。用(yong)于(yu)石油(you)裂解氣、合成氨中溫變(bian)換(huan)氣、臺(tai)成橡膠生成氣以(yi)及(ji)溶(rong)融堿(jian)液、鹽載(zai)熱體的(de)輸送管道(dao)。
該管用在耐蝕(shi)、磨損、高溫(wen)的(de)綜(zong)臺(tai)塌(ta)臺(tai)下更能顯身(shen)手。適用于高溫(wen)腐蝕(shi)氣(qi)體(ti)和(he)液(ye)體(ti),含有固體(ti)顆粒的(de)腐蝕(shi)物料以及含硫地熱水輸送管道。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運(yun)行阻力小。
3、工程造價(jia)低;內襯陶(tao)瓷(ci)復合管(guan)道因重量輕,使(shi)用(yong)壽命提高,從而使(shi)支吊架費用(yong),搬(ban)運費用(yong)減(jian)少,平均投資下(xia)降。陶(tao)瓷(ci)復臺(tai)管(guan)的工程總造價(jia)與(yu)鑄石管(guan)相當,與(yu)耐磨管(guan)道相比工程造價(jia)下(xia)降20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢(gou)。
5、耐溫性能好(hao):內襯陶瓷復合管(guan)道能在-50—900℃溫度(du)范圍內長期正常(chang)運行,材料線膨脹(zhang)系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)施工方便:產品(pin)重量輕,與同內(nei)徑的其他管(guan)材相比(bi),可(ke)節約鋼(gang)材20—30%,旦具(ju)有耐(nai)熱(re)與耐(nai)機械沖擊等良(liang)好的綜臺(tai)性能,可(ke)采用(yong)焊接、法蘭快速等聯接方式(shi),施工安(an)裝(zhuang)方便,可(ke)減少安(an)裝(zhuang)費用(yong)。
表一
項(xiang)目 材料(liao) | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表(biao)面質量(liang) | 陶瓷(ci)層密度 g/c m2 | 抗壓剪切(qie)強度(du)(層間結合強度(du)) | 抗(kang)機械(xie)沖(chong)擊(ji)(機械(xie)能50J點接觸管本(ben),陶瓷層產生裂紋時沖(chong)擊(ji)次數(shu))次 | 抗熱震性(加熱淬(cui)水三次,陶瓷(ci)層出現裂方的溫度)℃ | 清水阻力系數(shu) |
碳素 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷(ci)復合管道耐磨腐(fu)蝕性(按不銹鋼測試(shi)標準)溫(wen)度(du)20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷(ci)復合管道耐(nai)酸度(按耐(nai)酸陶(tao)瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐(nai)酸陶瓷 | 80% |
內襯(chen)陶瓷復(fu)合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合(he)管道(dao)耐酸性能
表四
噴(pen)砂比(bi)試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷(shua)對比試驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損(sun)失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合(he)管道 | 0.0022 | SHS復合(he)管(guan) | 3 |