內襯陶(tao)瓷復(fu)合(he)(he)管道是國家高科技術“八六三“計(ji)劃中研制(zhi)成功并(bing)率先產業化的(de)(de)(de)具(ju)(ju)有國際先進水平的(de)(de)(de)復(fu)合(he)(he)新(xin)材料(liao)。該管從內到(dao)外分別由陶(tao)瓷、過(guo)渡(du)層和鋼(gang)三層組(zu)成。陶(tao)瓷層是在2000℃以上高溫形成的(de)(de)(de)致密的(de)(de)(de)鋼(gang)玉瓷通過(guo)過(guo)渡(du)層同管道形成牢固的(de)(de)(de)冶金結合(he)(he),具(ju)(ju)有良好的(de)(de)(de)耐蝕、耐磨、耐高溫及高強度、高韌性,高抗機械沖(chong)擊和抗熱(re)沖(chong)擊的(de)(de)(de)綜(zong)臺性能,且能進行(xing)車削,磨削和焊(han)接(jie)等(deng)加(jia)工。
材(cai)料(liao)性能(neng):
1、陶瓷層含AL2O390%以(yi)上,耐(nai)酸度96—98%,同高剛玉(yu)瓷耐(nai)酸度相同;
2、耐蝕性(xing)比(bi)不銹鋼高十倍;
3、耐磨性相(xiang)當于鎢鈷硬質臺金,比鋼高十(shi)幾倍(bei);
4、可(ke)在900℃以下長期工作。
用(yong) 途:
本(ben)產品可(ke)取代不銹鋼管(guan)道(dao)、有色(se)金屬管(guan)、玻璃管(guan)道(dao)、化工(gong)陶(tao)(tao)瓷和鑄石(shi)管(guan)等,廣泛應用(yong)于(yu)石(shi)油(you)、化工(gong)、冶金、煤(mei)炭、電(dian)力和地(di)熱能源等部(bu)門。使(shi)用(yong)價格(ge)低于(yu)不銹管(guan)道(dao),且(qie)性能優于(yu)不銹管(guan)道(dao),陶(tao)(tao)瓷內襯(chen)復(fu)合(he)管(guan)道(dao),可(ke)代替昂貴(gui)的不銹管(guan)道(dao)、鎳管(guan)、鈦(tai)管(guan)等,大大降低工(gong)程造價。
本產品(pin)具有(you)優(you)異的耐蝕(shi)性和耐酸度,在(zai)化工、石化等行業,對具有(you)強烈(lie)腐蝕(shi)的各種(zhong)酸、堿、鹽(yan)及其它腐蝕(shi)性氣(qi)體、液體輸送是理想的耐蝕(shi)管(guan)道材料。
本產(chan)品具有超硬耐(nai)磨(mo)性(xing),用于劇烈(lie)磨(mo)損的礦(kuang)山充填、尾礦(kuang)運送、高(gao)爐噴煤、熱電氣力除渣等行業,作為輸送管道景合適。
本產品耐高(gao)溫(wen),并具有高(gao)的(de)(de)抗機械(xie)沖擊和抗震(zhen)性。用于石油裂(lie)解氣(qi)、合成氨中溫(wen)變換(huan)氣(qi)、臺成橡膠生成氣(qi)以及溶融堿液、鹽(yan)載(zai)熱體的(de)(de)輸(shu)送(song)管道。
該管用在耐蝕(shi)(shi)、磨損、高溫(wen)(wen)的綜(zong)臺塌(ta)臺下更能顯身手。適(shi)用于(yu)高溫(wen)(wen)腐(fu)蝕(shi)(shi)氣體(ti)和(he)液體(ti),含有固(gu)體(ti)顆粒的腐(fu)蝕(shi)(shi)物料以及(ji)含硫地熱(re)水輸(shu)送管道(dao)。
產品特點(dian):
1、耐磨性好。
2、運行阻力小。
3、工程(cheng)(cheng)(cheng)造價(jia)低;內襯陶(tao)瓷復(fu)(fu)合管道因(yin)重量(liang)輕,使用壽命提高,從而(er)使支吊(diao)架費用,搬運費用減(jian)少(shao),平(ping)均(jun)投資(zi)下(xia)降。陶(tao)瓷復(fu)(fu)臺(tai)管的工程(cheng)(cheng)(cheng)總造價(jia)與(yu)鑄(zhu)石管相當(dang),與(yu)耐磨管道相比(bi)工程(cheng)(cheng)(cheng)造價(jia)下(xia)降20—30%。
4、耐腐(fu)蝕、防結(jie)垢(gou)。
5、耐溫性能(neng)好:內襯陶(tao)瓷復合管道能(neng)在-50—900℃溫度范圍內長(chang)期正常運行,材料線膨(peng)脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施工(gong)方便:產(chan)品重(zhong)量輕,與同內徑的(de)其他管材相(xiang)比,可(ke)節約鋼材20—30%,旦具有耐(nai)熱與耐(nai)機械沖擊等良好的(de)綜臺(tai)性能,可(ke)采用(yong)焊(han)接、法蘭快速(su)等聯接方式,施工(gong)安裝方便,可(ke)減少安裝費用(yong)。
表一(yi)
項目 材料 | 硬(ying)度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密(mi)度(du) g/c m2 | 抗壓(ya)剪切強(qiang)度(du)(層間結合強(qiang)度(du)) | 抗機械沖(chong)(chong)擊(ji)(機械能50J點接觸管本,陶瓷層(ceng)產生(sheng)裂紋時沖(chong)(chong)擊(ji)次數(shu))次 | 抗(kang)熱震性(xing)(加熱淬水三(san)次,陶瓷(ci)層出現裂方的溫度)℃ | 清水阻力系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐磨(mo)腐蝕性(按不銹鋼測試標準)溫度(du)20℃
表二(er)
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋(cu)酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合(he)管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復(fu)合管道耐酸(suan)(suan)度(按耐酸(suan)(suan)陶瓷標(biao)準(zhun)ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加熱5小時 |
耐(nai)酸陶(tao)瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管(guan)道 | 96-98% |
內襯陶瓷(ci)復(fu)合管道耐酸性能
表四
噴砂比(bi)試(shi)驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試(shi)驗 | ||
材料 | 體積各(ge)減少cm3 | 材料 | 體(ti)積(ji)損失cm3 |
97%氧化(hua)鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷(ci)復(fu)合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |


