內(nei)襯陶瓷(ci)復(fu)合(he)管道是國家(jia)高(gao)科技術“八六(liu)三“計劃中(zhong)研制成功并率先產業化的具(ju)有(you)國際先進水平的復(fu)合(he)新材(cai)料(liao)。該管從內(nei)到外分別由(you)陶瓷(ci)、過渡層和鋼(gang)三層組成。陶瓷(ci)層是在2000℃以上(shang)高(gao)溫(wen)形成的致密的鋼(gang)玉瓷(ci)通過過渡層同管道形成牢(lao)固的冶金結合(he),具(ju)有(you)良好的耐蝕、耐磨、耐高(gao)溫(wen)及高(gao)強度、高(gao)韌性(xing),高(gao)抗(kang)機械(xie)沖擊(ji)(ji)和抗(kang)熱沖擊(ji)(ji)的綜臺(tai)性(xing)能,且能進行車削(xue),磨削(xue)和焊接(jie)等加工。
材料性能:
1、陶(tao)瓷(ci)層含(han)AL2O390%以上(shang),耐酸(suan)度96—98%,同高剛玉瓷(ci)耐酸(suan)度相(xiang)同;
2、耐蝕(shi)性比不銹鋼高十(shi)倍;
3、耐(nai)磨性(xing)相(xiang)當(dang)于鎢鈷硬質臺金,比鋼(gang)高十幾倍;
4、可(ke)在900℃以下長(chang)期工作。
用 途:
本產品可取代不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)道(dao)、有色金屬管(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)道(dao)、化(hua)工(gong)陶(tao)瓷(ci)和鑄(zhu)石管(guan)(guan)等,廣泛應用于石油、化(hua)工(gong)、冶金、煤炭、電力和地熱能(neng)源(yuan)等部門(men)。使用價(jia)格低于不(bu)銹(xiu)管(guan)(guan)道(dao),且性(xing)能(neng)優于不(bu)銹(xiu)管(guan)(guan)道(dao),陶(tao)瓷(ci)內襯(chen)復合管(guan)(guan)道(dao),可代替昂貴的不(bu)銹(xiu)管(guan)(guan)道(dao)、鎳管(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)等,大大降低工(gong)程造(zao)價(jia)。
本(ben)產品具有優(you)異(yi)的耐蝕(shi)性(xing)(xing)和耐酸度,在化(hua)工、石(shi)化(hua)等行業,對具有強烈腐蝕(shi)的各(ge)種酸、堿、鹽(yan)及其它腐蝕(shi)性(xing)(xing)氣體、液體輸送是理想的耐蝕(shi)管(guan)道材(cai)料(liao)。
本產品具有超(chao)硬耐磨(mo)性,用于劇烈磨(mo)損的礦山充填、尾(wei)礦運送、高爐噴煤、熱電(dian)氣力除渣等行業(ye),作為輸送管道(dao)景(jing)合適。
本產(chan)品耐高(gao)溫,并具(ju)有(you)高(gao)的抗(kang)機械沖擊和抗(kang)震(zhen)性。用(yong)于石油裂解氣(qi)、合成氨中溫變換氣(qi)、臺成橡膠生成氣(qi)以及溶融堿(jian)液、鹽載熱體(ti)的輸送管道。
該管(guan)用在耐蝕(shi)、磨損、高溫的綜臺(tai)塌(ta)臺(tai)下更能顯身手。適(shi)用于高溫腐蝕(shi)氣體和液體,含有固體顆粒的腐蝕(shi)物料以及含硫地熱水輸送管(guan)道。
產品特點:
1、耐磨性(xing)好。
2、運行阻力小。
3、工程造(zao)價(jia)低(di);內襯陶瓷(ci)復合管(guan)道因重量輕,使用壽命提高,從而使支吊(diao)架費用,搬(ban)運(yun)費用減少,平均投(tou)資下(xia)降。陶瓷(ci)復臺(tai)管(guan)的工程總造(zao)價(jia)與鑄石管(guan)相當,與耐磨(mo)管(guan)道相比工程造(zao)價(jia)下(xia)降20—30%。
4、耐(nai)腐蝕、防結(jie)垢。
5、耐溫性能好:內(nei)襯陶瓷復(fu)合(he)管道能在-50—900℃溫度范(fan)圍內(nei)長期正(zheng)常運行,材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施工(gong)方便(bian):產品重量(liang)輕,與同(tong)內(nei)徑的其他管材相比,可(ke)節約鋼材20—30%,旦具有耐熱與耐機(ji)械沖擊(ji)等良好的綜臺性(xing)能,可(ke)采用(yong)焊接(jie)、法蘭快(kuai)速等聯(lian)接(jie)方式,施工(gong)安(an)裝方便(bian),可(ke)減少安(an)裝費用(yong)。
表一
項(xiang)目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量(liang) | 陶瓷層密(mi)度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(du)(層(ceng)間結合(he)強度(du)) | 抗機械沖擊(ji)(機械能50J點接(jie)觸(chu)管本,陶(tao)瓷層產生(sheng)裂紋時(shi)沖擊(ji)次數)次 | 抗熱震性(加熱淬水三次(ci),陶瓷層出現裂方的溫度)℃ | 清水阻力(li)系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯陶瓷復合管道耐磨腐蝕性(按不銹鋼測(ce)試標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復(fu)合管道耐(nai)酸度(du)(按(an)耐(nai)酸陶瓷標(biao)準ZBG94C03-86)
表三(san)
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小(xiao)時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內(nei)襯陶瓷(ci)復合管道(dao) | 96-98% |
內襯(chen)陶瓷復合管道耐酸性能
表四(si)
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗 | ||
材料(liao) | 體積各(ge)減少(shao)cm3 | 材料(liao) | 體積損失(shi)cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷(ci)復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |