內(nei)襯陶(tao)(tao)瓷復(fu)合(he)管(guan)道是國家高(gao)科(ke)技術“八(ba)六三“計劃中研(yan)制成功并率(lv)先(xian)產(chan)業(ye)化的具有國際先(xian)進水(shui)平的復(fu)合(he)新材(cai)料。該(gai)管(guan)從(cong)內(nei)到外分別由陶(tao)(tao)瓷、過(guo)渡層(ceng)和(he)(he)鋼三層(ceng)組成。陶(tao)(tao)瓷層(ceng)是在2000℃以上高(gao)溫形成的致密的鋼玉瓷通(tong)過(guo)過(guo)渡層(ceng)同管(guan)道形成牢固的冶金(jin)結(jie)合(he),具有良好的耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)溫及高(gao)強(qiang)度、高(gao)韌性,高(gao)抗機械沖擊和(he)(he)抗熱沖擊的綜臺性能,且能進行(xing)車削,磨削和(he)(he)焊接等加工。
材料性(xing)能:
1、陶瓷層含AL2O390%以上,耐(nai)酸度(du)96—98%,同高剛玉瓷耐(nai)酸度(du)相(xiang)同;
2、耐蝕(shi)性(xing)比不(bu)銹鋼高十倍;
3、耐(nai)磨性(xing)相(xiang)當于鎢鈷硬(ying)質(zhi)臺金,比鋼高十(shi)幾倍;
4、可在900℃以(yi)下長期工作。
用 途:
本產品(pin)可(ke)(ke)取代(dai)不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)道、有(you)色金屬管(guan)(guan)、玻璃管(guan)(guan)道、化(hua)工陶瓷和鑄(zhu)石(shi)管(guan)(guan)等,廣泛應用于(yu)石(shi)油(you)、化(hua)工、冶(ye)金、煤炭(tan)、電力和地熱(re)能(neng)源(yuan)等部(bu)門。使用價格(ge)低于(yu)不銹(xiu)管(guan)(guan)道,且(qie)性能(neng)優于(yu)不銹(xiu)管(guan)(guan)道,陶瓷內襯復合(he)管(guan)(guan)道,可(ke)(ke)代(dai)替昂貴(gui)的不銹(xiu)管(guan)(guan)道、鎳(nie)管(guan)(guan)、鈦(tai)管(guan)(guan)等,大大降低工程造價。
本(ben)產品具有(you)優異的耐(nai)蝕性和耐(nai)酸(suan)度,在化工、石化等行(xing)業,對具有(you)強(qiang)烈腐蝕的各(ge)種酸(suan)、堿、鹽及其它腐蝕性氣體、液(ye)體輸送是(shi)理想(xiang)的耐(nai)蝕管道(dao)材(cai)料(liao)。
本產品具有超硬耐磨(mo)性,用于劇烈磨(mo)損的礦(kuang)山充填、尾(wei)礦(kuang)運送(song)、高爐噴煤(mei)、熱電氣力除渣(zha)等行業,作為輸送(song)管道(dao)景合適。
本產品耐高(gao)溫(wen),并具有高(gao)的抗機械沖擊和(he)抗震性。用于石(shi)油裂(lie)解氣(qi)、合成氨中溫(wen)變換(huan)氣(qi)、臺成橡膠生(sheng)成氣(qi)以及溶融堿液、鹽載熱體的輸(shu)送管道。
該管(guan)用(yong)在耐蝕、磨損、高溫的(de)綜臺(tai)塌(ta)臺(tai)下更能顯身手。適(shi)用(yong)于(yu)高溫腐(fu)蝕氣體(ti)和液體(ti),含(han)有固體(ti)顆粒的(de)腐(fu)蝕物料以及含(han)硫(liu)地熱(re)水輸送管(guan)道。
產品特(te)點(dian):
1、耐磨性好(hao)。
2、運(yun)行(xing)阻力小。
3、工程(cheng)造價低;內(nei)襯陶(tao)瓷復合管道(dao)因(yin)重量輕,使用(yong)壽(shou)命(ming)提(ti)高,從而使支(zhi)吊(diao)架費用(yong),搬(ban)運費用(yong)減少(shao),平均投資下降。陶(tao)瓷復臺管的工程(cheng)總造價與(yu)(yu)鑄石管相當,與(yu)(yu)耐磨管道(dao)相比(bi)工程(cheng)造價下降20—30%。
4、耐腐蝕、防結(jie)垢。
5、耐溫性(xing)能好:內襯(chen)陶瓷復合管道能在-50—900℃溫度范圍內長期正常(chang)運行,材料線膨脹(zhang)系數6~8×10—6℃。
6、安裝施(shi)工方便:產(chan)品重量輕,與同內徑(jing)的(de)其他管材相比,可節約鋼材20—30%,旦具有(you)耐熱(re)與耐機械沖擊等(deng)良好的(de)綜(zong)臺(tai)性(xing)能,可采用焊接、法蘭快速等(deng)聯接方式,施(shi)工安裝方便,可減少安裝費(fei)用。
表一
項(xiang)目 材料 | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度(du) g/c m2 | 抗壓剪(jian)切(qie)強(qiang)度(層間結合(he)強(qiang)度) | 抗機械沖擊(機械能50J點接觸(chu)管本,陶(tao)瓷層產生裂紋時沖擊次(ci)數)次(ci) | 抗熱(re)震性(xing)(加熱(re)淬(cui)水三次,陶瓷層(ceng)出(chu)現裂(lie)方的溫度)℃ | 清水阻力(li)系數 |
碳素(su) 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶(tao)瓷復合管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道(dao)耐磨腐蝕性(按(an)不銹鋼測試標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管道耐(nai)酸(suan)度(按耐(nai)酸(suan)陶瓷標(biao)準ZBG94C03-86)
表三(san)
材(cai)料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加(jia)熱5小時 |
耐酸(suan)陶(tao)瓷(ci) | 80% |
內襯陶瓷(ci)復合管(guan)道 | 96-98% |
內(nei)襯陶(tao)瓷復合管道耐(nai)酸性能
表四
噴砂比試驗(yan) | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷(shua)對比(bi)試驗(yan) | ||
材料 | 體積各(ge)減少cm3 | 材(cai)料 | 體積損失cm3 |
97%氧化(hua)鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |