內襯陶(tao)瓷(ci)復(fu)(fu)合管道(dao)是國家高科技(ji)術“八六三(san)“計劃中(zhong)研制(zhi)成(cheng)功并率先產業化的(de)具(ju)有國際先進水平的(de)復(fu)(fu)合新材料。該管從內到(dao)外分(fen)別由陶(tao)瓷(ci)、過渡層和鋼三(san)層組成(cheng)。陶(tao)瓷(ci)層是在(zai)2000℃以上高溫形(xing)(xing)成(cheng)的(de)致密的(de)鋼玉瓷(ci)通(tong)過過渡層同管道(dao)形(xing)(xing)成(cheng)牢固的(de)冶金(jin)結合，具(ju)有良好的(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高溫及高強度、高韌性(xing)，高抗(kang)機械沖擊(ji)和抗(kang)熱沖擊(ji)的(de)綜臺性(xing)能，且能進行車削，磨削和焊接等加(jia)工。
材料(liao)性能:
1、陶(tao)瓷(ci)層含(han)AL2O390％以上，耐酸度(du)96—98％，同高剛玉瓷(ci)耐酸度(du)相同；
2、耐蝕性比不銹(xiu)鋼高(gao)十倍(bei)；
3、耐磨性相當于鎢(wu)鈷硬質臺金，比鋼高十(shi)幾倍；
4、可(ke)在(zai)900℃以下長期工(gong)作。
用 途:
本產品可取(qu)代不銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)(guan)道、有色(se)金屬(shu)管(guan)(guan)、玻璃(li)管(guan)(guan)道、化(hua)工陶瓷和鑄石管(guan)(guan)等，廣泛應用于(yu)石油、化(hua)工、冶(ye)金、煤炭、電力和地熱能源等部門(men)。使用價格低于(yu)不銹(xiu)(xiu)管(guan)(guan)道，且性能優于(yu)不銹(xiu)(xiu)管(guan)(guan)道，陶瓷內(nei)襯復合管(guan)(guan)道，可代替昂貴的不銹(xiu)(xiu)管(guan)(guan)道、鎳(nie)管(guan)(guan)、鈦管(guan)(guan)等，大(da)大(da)降低工程造價。
本(ben)產(chan)品具(ju)有優(you)異的(de)耐(nai)蝕(shi)性(xing)和耐(nai)酸度，在(zai)化(hua)工(gong)、石(shi)化(hua)等行業，對具(ju)有強烈腐蝕(shi)的(de)各種(zhong)酸、堿、鹽及其它腐蝕(shi)性(xing)氣(qi)體、液體輸送是理想的(de)耐(nai)蝕(shi)管(guan)道材料(liao)。
本產品具有超硬耐磨性，用于劇烈(lie)磨損的礦山充(chong)填、尾礦運送、高爐噴煤、熱電氣力除渣等行業，作為(wei)輸送管道景(jing)合(he)適。
本產品(pin)耐高溫，并具有高的抗機械沖擊和抗震性。用于石油裂解氣(qi)、合成(cheng)氨中溫變(bian)換氣(qi)、臺成(cheng)橡膠生成(cheng)氣(qi)以及溶融堿(jian)液、鹽載熱體的輸送管道(dao)。
該(gai)管(guan)用在耐蝕、磨損、高溫的綜臺(tai)塌臺(tai)下(xia)更能(neng)顯身手(shou)。適(shi)用于高溫腐蝕氣(qi)體(ti)和液體(ti)，含(han)有(you)固體(ti)顆粒的腐蝕物(wu)料以及含(han)硫地熱水輸(shu)送管(guan)道。
產(chan)品特點:
1、耐(nai)磨性好(hao)。
2、運行(xing)阻(zu)力小。
3、工(gong)程造價(jia)低；內(nei)襯陶(tao)瓷復(fu)合(he)管(guan)(guan)道(dao)因重量輕，使(shi)(shi)用壽命提(ti)高(gao)，從而使(shi)(shi)支吊架費(fei)用，搬(ban)運費(fei)用減少(shao)，平(ping)均投資下降。陶(tao)瓷復(fu)臺管(guan)(guan)的工(gong)程總造價(jia)與(yu)鑄石管(guan)(guan)相當，與(yu)耐磨管(guan)(guan)道(dao)相比工(gong)程造價(jia)下降20—30％。
4、耐腐蝕、防(fang)結垢(gou)。
5、耐溫(wen)性能好：內(nei)襯陶瓷復合管道(dao)能在-50—900℃溫(wen)度(du)范圍內(nei)長期(qi)正常運行，材(cai)料(liao)線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施工方便：產品重量輕，與同內徑(jing)的其他(ta)管材(cai)相比，可(ke)節(jie)約(yue)鋼材(cai)20—30％，旦具有耐(nai)熱與耐(nai)機械沖(chong)擊等良好(hao)的綜(zong)臺(tai)性能，可(ke)采用(yong)焊(han)接(jie)、法蘭快速等聯(lian)接(jie)方式，施工安(an)裝方便，可(ke)減少(shao)安(an)裝費用(yong)。
表(biao)一
項(xiang)目(mu) 材料 | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗(kang)壓剪切強度(du)(層間(jian)結合強度(du)) | 抗(kang)機械沖擊(ji)(機械能50J點(dian)接觸管本(ben),陶瓷層(ceng)產生裂紋時沖擊(ji)次數)次 | 抗熱震性(xing)(加熱淬水三次,陶瓷層出現裂方的(de)溫度)℃ | 清(qing)水阻力系數 |
碳素(su) 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復(fu)合(he)管(guan)道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶瓷復合管道耐磨腐蝕性(按不銹鋼測試標(biao)準)溫度(du)20℃
表二
材料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋(cu)酸(suan) | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合(he)管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷復合(he)管道耐酸(suan)度(按耐酸(suan)陶(tao)瓷標準(zhun)ZBG94C03-86)
表三(san)
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加熱5小時 |
耐酸(suan)陶瓷 | 80% |
內襯陶(tao)瓷復(fu)合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合(he)管道耐酸性能(neng)
表四
噴(pen)砂比(bi)試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試驗 | ||
材(cai)料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化(hua)鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合(he)管 | 3 |
