內襯陶瓷(ci)復(fu)合管道(dao)是國(guo)家高科技(ji)術(shu)“八六三“計劃中(zhong)研制成功(gong)并率先(xian)產業化的(de)具有國(guo)際先(xian)進水(shui)平的(de)復(fu)合新(xin)材料(liao)。該(gai)管從內到外(wai)分別(bie)由陶瓷(ci)、過渡(du)層(ceng)和鋼(gang)三層(ceng)組成。陶瓷(ci)層(ceng)是在2000℃以(yi)上高溫形成的(de)致密(mi)的(de)鋼(gang)玉瓷(ci)通過過渡(du)層(ceng)同管道(dao)形成牢固的(de)冶金結(jie)合，具有良好的(de)耐蝕、耐磨(mo)、耐高溫及高強度、高韌性，高抗(kang)機械(xie)沖(chong)擊(ji)和抗(kang)熱沖(chong)擊(ji)的(de)綜臺(tai)性能，且能進行車削，磨(mo)削和焊(han)接等加工(gong)。
材料性能:
1、陶瓷層含AL2O390％以上(shang)，耐酸度96—98％，同(tong)高(gao)剛玉(yu)瓷耐酸度相(xiang)同(tong)；
2、耐蝕(shi)性(xing)比不(bu)銹鋼高十倍；
3、耐磨(mo)性(xing)相(xiang)當于(yu)鎢鈷硬質(zhi)臺金，比(bi)鋼高十幾倍；
4、可在900℃以下(xia)長期工作。
用 途:
本產品可(ke)(ke)取(qu)代不(bu)銹(xiu)鋼管道(dao)、有色(se)金屬管、玻璃管道(dao)、化(hua)工(gong)(gong)陶瓷和鑄石(shi)管等(deng)，廣泛應用于石(shi)油、化(hua)工(gong)(gong)、冶(ye)金、煤炭(tan)、電力和地熱能(neng)源等(deng)部門。使用價(jia)格低于不(bu)銹(xiu)管道(dao)，且性(xing)能(neng)優于不(bu)銹(xiu)管道(dao)，陶瓷內襯復合管道(dao)，可(ke)(ke)代替昂貴的不(bu)銹(xiu)管道(dao)、鎳管、鈦管等(deng)，大大降低工(gong)(gong)程造價(jia)。
本產品具有(you)優異的耐(nai)蝕性和耐(nai)酸度，在(zai)化(hua)(hua)工、石化(hua)(hua)等行業，對具有(you)強烈腐蝕的各種酸、堿、鹽及其它腐蝕性氣(qi)體(ti)、液體(ti)輸送是理想(xiang)的耐(nai)蝕管道材(cai)料。
本(ben)產品具有超硬耐(nai)磨性，用于劇烈磨損的礦(kuang)山充填、尾礦(kuang)運送(song)、高爐(lu)噴煤、熱(re)電(dian)氣力(li)除渣等行(xing)業，作為輸(shu)送(song)管道景合適。
本產品耐(nai)高(gao)溫，并具有高(gao)的抗機(ji)械(xie)沖擊和抗震性(xing)。用于石(shi)油裂解氣、合成(cheng)氨(an)中溫變換氣、臺成(cheng)橡膠生成(cheng)氣以及溶融堿液、鹽載熱體的輸送(song)管道。
該管用在耐(nai)蝕(shi)、磨損、高(gao)溫的綜(zong)臺塌(ta)臺下更能顯身手。適(shi)用于高(gao)溫腐蝕(shi)氣(qi)體(ti)和(he)液體(ti)，含有固體(ti)顆(ke)粒的腐蝕(shi)物料以(yi)及含硫地熱水輸(shu)送管道。
產(chan)品特(te)點:
1、耐磨性(xing)好。
2、運行阻力小。
3、工程造價(jia)(jia)低；內襯陶瓷復合管道(dao)因重(zhong)量輕，使(shi)用(yong)壽命提高(gao)，從(cong)而使(shi)支(zhi)吊架費用(yong)，搬(ban)運費用(yong)減(jian)少，平均投資下(xia)降。陶瓷復臺管的工程總造價(jia)(jia)與鑄石管相當(dang)，與耐磨管道(dao)相比工程造價(jia)(jia)下(xia)降20—30％。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐溫性能好(hao)：內襯陶(tao)瓷復(fu)合管道能在-50—900℃溫度范(fan)圍內長(chang)期正常(chang)運行，材料線膨脹系數(shu)6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)(zhuang)施工方便：產品重量輕，與(yu)(yu)同內徑(jing)的其他(ta)管(guan)材相比，可(ke)節約鋼(gang)材20—30％，旦具有耐(nai)熱與(yu)(yu)耐(nai)機械(xie)沖(chong)擊(ji)等良好(hao)的綜臺性能，可(ke)采用焊(han)接(jie)、法蘭快速等聯接(jie)方式，施工安(an)裝(zhuang)(zhuang)方便，可(ke)減少安(an)裝(zhuang)(zhuang)費用。
表一(yi)
項(xiang)目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰(kui) 強度 MPa | 表面質(zhi)量(liang) | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪切(qie)強(qiang)度(層間結合強(qiang)度) | 抗機械(xie)(xie)沖擊(機械(xie)(xie)能50J點接(jie)觸(chu)管本(ben),陶瓷層產(chan)生裂紋時沖擊次(ci)數)次(ci) | 抗(kang)熱震性(加熱淬水三次(ci),陶瓷層(ceng)出(chu)現裂(lie)方的(de)溫度(du))℃ | 清(qing)水(shui)阻力系數 |
碳(tan)素 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合(he)管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管(guan)道耐(nai)磨腐(fu)蝕性(按不銹鋼測試(shi)標準)溫度20℃
表(biao)二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合(he)管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯陶瓷(ci)復合(he)管道耐酸(suan)度(du)(按耐酸(suan)陶瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶瓷(ci) | 80% |
內襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內(nei)襯陶(tao)瓷復合管道耐酸性能(neng)
表四
噴砂比試(shi)驗(yan) | 30 % SiO2 泥漿沖刷對(dui)比試驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶(tao)瓷(ci)復合管道 | 0.0022 | SHS復合管(guan) | 3 |
