內襯陶(tao)瓷(ci)復(fu)(fu)合(he)管道是國家高科技術“八六三(san)“計劃中(zhong)研制成功并率先產業化的具有國際先進水(shui)平的復(fu)(fu)合(he)新材料。該(gai)管從(cong)內到外分(fen)別由陶(tao)瓷(ci)、過渡層(ceng)和鋼(gang)三(san)層(ceng)組成。陶(tao)瓷(ci)層(ceng)是在2000℃以(yi)上高溫形成的致密的鋼(gang)玉瓷(ci)通(tong)過過渡層(ceng)同管道形成牢固的冶金結合(he)，具有良好的耐(nai)(nai)蝕、耐(nai)(nai)磨、耐(nai)(nai)高溫及高強度、高韌性(xing)，高抗機械(xie)沖(chong)擊和抗熱沖(chong)擊的綜臺性(xing)能(neng)，且能(neng)進行車削，磨削和焊(han)接等加工。
材(cai)料(liao)性能:
1、陶(tao)瓷層含AL2O390％以上，耐酸(suan)度96—98％，同高剛玉瓷耐酸(suan)度相(xiang)同；
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍；
3、耐磨性相當于鎢(wu)鈷硬質臺金，比鋼(gang)高(gao)十(shi)幾倍；
4、可在(zai)900℃以下長期工作。
用 途:
本(ben)產品可取代不(bu)銹(xiu)鋼管道(dao)(dao)、有(you)色金(jin)屬管、玻璃管道(dao)(dao)、化工陶瓷和鑄石(shi)管等(deng)，廣(guang)泛應用于(yu)石(shi)油、化工、冶金(jin)、煤炭、電力和地(di)熱能源(yuan)等(deng)部(bu)門。使用價(jia)(jia)格低(di)(di)于(yu)不(bu)銹(xiu)管道(dao)(dao)，且(qie)性能優(you)于(yu)不(bu)銹(xiu)管道(dao)(dao)，陶瓷內襯復合(he)管道(dao)(dao)，可代替昂貴的(de)不(bu)銹(xiu)管道(dao)(dao)、鎳管、鈦管等(deng)，大(da)大(da)降低(di)(di)工程造價(jia)(jia)。
本產(chan)品具有優異的(de)耐蝕性(xing)和(he)耐酸(suan)度，在化(hua)工、石化(hua)等行業，對具有強(qiang)烈(lie)腐蝕的(de)各種(zhong)酸(suan)、堿、鹽及其它腐蝕性(xing)氣體、液體輸送是理想的(de)耐蝕管道材料。
本產品(pin)具有超硬耐磨性，用于劇(ju)烈磨損的礦(kuang)山充填(tian)、尾礦(kuang)運送(song)、高爐噴煤(mei)、熱電(dian)氣力除渣等行業，作為輸送(song)管道景合適。
本產品耐(nai)高溫(wen)，并具有高的(de)抗(kang)機(ji)械(xie)沖(chong)擊和抗(kang)震(zhen)性。用于石油裂解(jie)氣、合成氨中溫(wen)變換氣、臺成橡膠生成氣以(yi)及(ji)溶(rong)融堿液(ye)、鹽載熱體的(de)輸送管道。
該管(guan)用(yong)在耐蝕(shi)、磨(mo)損、高(gao)(gao)溫(wen)(wen)的綜臺塌臺下更能顯(xian)身手。適用(yong)于高(gao)(gao)溫(wen)(wen)腐(fu)蝕(shi)氣體(ti)和液體(ti)，含(han)有固(gu)體(ti)顆粒的腐(fu)蝕(shi)物料以及(ji)含(han)硫地熱(re)水輸送(song)管(guan)道。
產(chan)品特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力小(xiao)。
3、工(gong)程(cheng)造價低；內(nei)襯陶(tao)瓷復合管道因重量輕，使用(yong)壽命(ming)提高，從而使支吊架費(fei)用(yong)，搬運費(fei)用(yong)減少，平(ping)均投資(zi)下降。陶(tao)瓷復臺管的工(gong)程(cheng)總(zong)造價與鑄石(shi)管相當，與耐磨管道相比工(gong)程(cheng)造價下降20—30％。
4、耐腐(fu)蝕、防結垢。
5、耐(nai)溫性能好：內(nei)襯陶瓷復合管道能在-50—900℃溫度(du)范圍內(nei)長期(qi)正常運行，材(cai)料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)施工(gong)方(fang)便：產品重量輕(qing)，與同內(nei)徑的其他管(guan)材相比，可(ke)節(jie)約鋼材20—30％，旦具有耐熱與耐機械沖(chong)擊等良好的綜(zong)臺性能，可(ke)采用焊接、法(fa)蘭快速等聯接方(fang)式，施工(gong)安(an)裝(zhuang)方(fang)便，可(ke)減少安(an)裝(zhuang)費用。
表一(yi)
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度(du) MPa | 表面質量 | 陶瓷層密(mi)度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪切強(qiang)度(層間(jian)結合強(qiang)度) | 抗機械沖(chong)擊(機械能50J點接(jie)觸管本,陶瓷層產生(sheng)裂(lie)紋時沖(chong)擊次(ci)(ci)數)次(ci)(ci) | 抗(kang)熱震性(加(jia)熱淬水三次,陶瓷(ci)層出現(xian)裂方的溫度)℃ | 清水(shui)阻力系(xi)數 |
碳(tan)素(su) 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶(tao)瓷(ci)復合(he)管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷(ci)復合(he)管道耐磨腐蝕性(xing)(按不銹鋼測試標(biao)準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯(chen)陶(tao)瓷復合管道耐酸度(按耐酸陶(tao)瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小(xiao)時 |
耐(nai)酸陶瓷 | 80% |
內襯陶(tao)瓷(ci)復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合(he)管道耐酸性(xing)能(neng)
表四(si)
噴砂(sha)比試驗 | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖刷對(dui)比試(shi)驗 | ||
材料 | 體(ti)積各減少cm3 | 材料(liao) | 體積損失(shi)cm3 |
97%氧化(hua)鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道(dao) | 0.0022 | SHS復(fu)合管 | 3 |
