內襯陶瓷(ci)復合管道(dao)是國家高(gao)科技(ji)術(shu)“八(ba)六三(san)“計劃中研制成(cheng)功(gong)并率先產(chan)業化的(de)具有國際先進(jin)水平的(de)復合新材料。該(gai)管從內到外分(fen)別由陶瓷(ci)、過渡層(ceng)(ceng)和鋼(gang)三(san)層(ceng)(ceng)組成(cheng)。陶瓷(ci)層(ceng)(ceng)是在2000℃以上高(gao)溫(wen)形成(cheng)的(de)致密的(de)鋼(gang)玉(yu)瓷(ci)通過過渡層(ceng)(ceng)同(tong)管道(dao)形成(cheng)牢固的(de)冶金結合,具有良好的(de)耐蝕(shi)、耐磨、耐高(gao)溫(wen)及高(gao)強度、高(gao)韌性,高(gao)抗機(ji)械(xie)沖擊和抗熱(re)沖擊的(de)綜臺(tai)性能,且能進(jin)行車削,磨削和焊接等(deng)加工。
材(cai)料(liao)性能:
1、陶(tao)瓷層含AL2O390%以上,耐酸(suan)度96—98%,同高剛玉瓷耐酸(suan)度相同;
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍;
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質臺金,比鋼高十幾倍;
4、可在900℃以(yi)下(xia)長期工作(zuo)。
用(yong) 途(tu):
本(ben)產品可(ke)取(qu)代(dai)不銹鋼管(guan)道(dao)、有色金(jin)屬管(guan)、玻(bo)璃管(guan)道(dao)、化工(gong)陶瓷(ci)和鑄(zhu)石(shi)管(guan)等,廣(guang)泛應用于石(shi)油、化工(gong)、冶金(jin)、煤炭、電力和地熱能源等部(bu)門。使用價格(ge)低(di)(di)于不銹管(guan)道(dao),且性能優于不銹管(guan)道(dao),陶瓷(ci)內襯復合(he)管(guan)道(dao),可(ke)代(dai)替昂(ang)貴(gui)的(de)不銹管(guan)道(dao)、鎳管(guan)、鈦管(guan)等,大大降低(di)(di)工(gong)程造價。
本產(chan)品具(ju)(ju)有(you)優(you)異的耐蝕(shi)性和耐酸(suan)度,在化工、石化等行業,對具(ju)(ju)有(you)強烈(lie)腐蝕(shi)的各種酸(suan)、堿、鹽及其它腐蝕(shi)性氣體(ti)、液體(ti)輸送是理想的耐蝕(shi)管道材料。
本(ben)產(chan)品具有超硬耐磨性,用于劇烈磨損的礦山充(chong)填、尾礦運送、高爐噴煤(mei)、熱電氣力除渣等行業,作(zuo)為(wei)輸送管(guan)道景合適。
本(ben)產品(pin)耐高溫,并(bing)具有高的(de)抗機械沖擊和抗震(zhen)性。用于石(shi)油裂解氣、合成氨中溫變(bian)換(huan)氣、臺成橡膠(jiao)生成氣以及溶融堿液、鹽載熱體的(de)輸送管道。
該(gai)管用在耐蝕、磨(mo)損、高溫(wen)的(de)綜臺塌(ta)臺下更能顯(xian)身手。適用于高溫(wen)腐蝕氣(qi)體(ti)(ti)(ti)和液(ye)體(ti)(ti)(ti),含有(you)固體(ti)(ti)(ti)顆(ke)粒的(de)腐蝕物料以及(ji)含硫地熱(re)水輸送管道。
產品特點:
1、耐(nai)磨性好。
2、運行阻力小。
3、工(gong)程造價(jia)低;內襯陶瓷(ci)復合管(guan)道(dao)因重量輕,使用壽命提高(gao),從而使支吊架費用,搬運費用減少,平均投資下降(jiang)。陶瓷(ci)復臺(tai)管(guan)的工(gong)程總造價(jia)與鑄石管(guan)相(xiang)當,與耐磨管(guan)道(dao)相(xiang)比工(gong)程造價(jia)下降(jiang)20—30%。
4、耐腐蝕、防(fang)結垢。
5、耐溫性能好:內襯陶(tao)瓷復合管道能在-50—900℃溫度(du)范(fan)圍內長(chang)期正常運行,材料線膨(peng)脹系數(shu)6~8×10—6℃。
6、安裝施工方(fang)便(bian):產品重(zhong)量輕(qing),與同內徑的其他管材相(xiang)比,可節約鋼材20—30%,旦具有耐(nai)熱與耐(nai)機械沖擊等(deng)良好的綜臺性能,可采用焊(han)接、法蘭快速等(deng)聯接方(fang)式,施工安裝方(fang)便(bian),可減(jian)少安裝費用。
表一(yi)
項目 材(cai)料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層(ceng)密(mi)度 g/c m2 | 抗(kang)壓剪切強度(層間(jian)結合強度) | 抗機械沖(chong)擊(機械能50J點接觸管本,陶瓷層產生裂紋時沖(chong)擊次數(shu))次 | 抗熱(re)震(zhen)性(加(jia)熱(re)淬(cui)水三次,陶(tao)瓷層(ceng)出現裂方的溫度)℃ | 清水阻力系數 |
碳素 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐磨腐蝕(shi)性(按不銹(xiu)鋼測試標準(zhun))溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋(cu)酸(suan) | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合(he)管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)復合管道耐酸(suan)(suan)度(du)(按耐酸(suan)(suan)陶瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加熱5小(xiao)時(shi) |
耐酸陶(tao)瓷 | 80% |
內襯陶(tao)瓷復合(he)管(guan)道 | 96-98% |
內襯陶(tao)瓷復(fu)合管道(dao)耐酸(suan)性能
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿沖刷對比試驗 | ||
材(cai)料 | 體(ti)積各減少cm3 | 材(cai)料 | 體積(ji)損(sun)失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯(chen)陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |