內襯陶瓷(ci)復合(he)管道是國家高(gao)(gao)科技術“八(ba)六三(san)(san)“計劃中研制成功(gong)并率先產業化的(de)具有國際先進(jin)(jin)水平的(de)復合(he)新材料。該管從內到(dao)外(wai)分別由陶瓷(ci)、過渡層和鋼三(san)(san)層組(zu)成。陶瓷(ci)層是在(zai)2000℃以上高(gao)(gao)溫形成的(de)致密的(de)鋼玉瓷(ci)通(tong)過過渡層同管道形成牢(lao)固的(de)冶金結合(he)，具有良好的(de)耐蝕(shi)、耐磨(mo)(mo)、耐高(gao)(gao)溫及高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)韌性(xing)，高(gao)(gao)抗機械沖擊和抗熱(re)沖擊的(de)綜(zong)臺性(xing)能，且能進(jin)(jin)行車削，磨(mo)(mo)削和焊接等加(jia)工。
材料性能:
1、陶(tao)瓷(ci)(ci)層含(han)AL2O390％以上，耐酸(suan)度96—98％，同(tong)高剛玉(yu)瓷(ci)(ci)耐酸(suan)度相同(tong)；
2、耐蝕性比不銹(xiu)鋼高十倍；
3、耐磨性相當于鎢(wu)鈷硬質臺金，比(bi)鋼高十幾(ji)倍；
4、可(ke)在900℃以下長期工作(zuo)。
用 途:
本(ben)產品可取代(dai)不(bu)銹鋼管(guan)道(dao)(dao)、有色金(jin)(jin)屬管(guan)、玻璃管(guan)道(dao)(dao)、化工(gong)陶瓷和鑄石(shi)管(guan)等，廣泛應用于(yu)石(shi)油、化工(gong)、冶金(jin)(jin)、煤炭、電力(li)和地熱能源等部門。使用價格低于(yu)不(bu)銹管(guan)道(dao)(dao)，且性(xing)能優于(yu)不(bu)銹管(guan)道(dao)(dao)，陶瓷內(nei)襯復合管(guan)道(dao)(dao)，可代(dai)替昂(ang)貴的(de)不(bu)銹管(guan)道(dao)(dao)、鎳管(guan)、鈦(tai)管(guan)等，大大降低工(gong)程造(zao)價。
本(ben)產品具有(you)優異的耐(nai)(nai)蝕性和耐(nai)(nai)酸度，在化工、石化等行業，對具有(you)強烈(lie)腐(fu)蝕的各種(zhong)酸、堿、鹽(yan)及其它腐(fu)蝕性氣體(ti)、液(ye)體(ti)輸送是理想(xiang)的耐(nai)(nai)蝕管道材料。
本產品(pin)具有超硬(ying)耐磨(mo)性，用于劇烈磨(mo)損的礦山充填、尾礦運送、高爐噴煤(mei)、熱電氣(qi)力除渣等行業，作為輸送管道景合(he)適。
本產品耐高溫，并具(ju)有高的(de)抗機械沖擊和抗震性。用于石油(you)裂解氣、合成氨中溫變(bian)換氣、臺成橡膠生成氣以及(ji)溶融堿液、鹽載熱體的(de)輸送(song)管(guan)道。
該管(guan)用(yong)在耐蝕(shi)、磨損、高溫的綜臺塌臺下更能顯身手。適用(yong)于高溫腐蝕(shi)氣體和液體，含有固(gu)體顆粒(li)的腐蝕(shi)物料以及含硫地熱水輸送管(guan)道。
產(chan)品特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力小。
3、工(gong)(gong)程(cheng)造(zao)(zao)價低；內襯(chen)陶瓷復合管道因重量輕(qing)，使(shi)用(yong)壽命提高(gao)，從而使(shi)支吊架費用(yong)，搬運費用(yong)減(jian)少，平均投(tou)資下(xia)降(jiang)。陶瓷復臺管的(de)工(gong)(gong)程(cheng)總(zong)造(zao)(zao)價與鑄石管相(xiang)當，與耐磨(mo)管道相(xiang)比工(gong)(gong)程(cheng)造(zao)(zao)價下(xia)降(jiang)20—30％。
4、耐腐(fu)蝕、防(fang)結垢。
5、耐(nai)溫性能(neng)好：內襯陶瓷復合管(guan)道能(neng)在-50—900℃溫度范圍內長期正常運(yun)行(xing)，材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)施工(gong)方便：產品重量輕，與(yu)同內徑的(de)其他管材(cai)相比，可節約鋼材(cai)20—30％，旦(dan)具有耐熱與(yu)耐機械沖擊等(deng)良好的(de)綜臺性能，可采用焊接、法蘭快速(su)等(deng)聯(lian)接方式，施工(gong)安(an)裝(zhuang)方便，可減少安(an)裝(zhuang)費用。
表一
項(xiang)目 材料 | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰 強度(du) MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗(kang)壓剪切強度(層(ceng)間(jian)結合強度) | 抗機械沖(chong)(chong)擊(ji)(機械能(neng)50J點接(jie)觸(chu)管本,陶(tao)瓷(ci)層(ceng)產生裂紋時沖(chong)(chong)擊(ji)次數)次 | 抗(kang)熱(re)震性(加熱(re)淬水三(san)次,陶瓷層出現裂方的溫(wen)度)℃ | 清(qing)水阻(zu)力系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯陶瓷復合(he)管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯陶瓷(ci)復(fu)合(he)管道(dao)耐磨腐蝕性(按不銹鋼測(ce)試標(biao)準(zhun))溫度20℃
表二
材料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋(cu)酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯(chen)陶(tao)瓷(ci)復合(he)管道耐酸度(按耐酸陶(tao)瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱(re)5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內(nei)襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內(nei)襯陶瓷復合管道耐酸性能
表四
噴(pen)砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷對(dui)比試(shi)驗 | ||
材(cai)料 | 體積(ji)各(ge)減少cm3 | 材(cai)料 | 體積損失cm3 |
97%氧(yang)化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷(ci)復合管道 | 0.0022 | SHS復合(he)管 | 3 |
