內(nei)襯陶瓷(ci)復(fu)(fu)合管(guan)道是(shi)國家高(gao)(gao)(gao)科技術“八六三“計劃中研制成(cheng)(cheng)功并率先產業化(hua)的(de)具有(you)國際先進(jin)水平的(de)復(fu)(fu)合新材料。該管(guan)從(cong)內(nei)到外分別由陶瓷(ci)、過渡層(ceng)和鋼三層(ceng)組成(cheng)(cheng)。陶瓷(ci)層(ceng)是(shi)在2000℃以上(shang)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)形成(cheng)(cheng)的(de)致密的(de)鋼玉瓷(ci)通過過渡層(ceng)同管(guan)道形成(cheng)(cheng)牢固的(de)冶金結(jie)合,具有(you)良(liang)好的(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)及高(gao)(gao)(gao)強度(du)、高(gao)(gao)(gao)韌(ren)性,高(gao)(gao)(gao)抗(kang)機械沖(chong)擊(ji)和抗(kang)熱(re)沖(chong)擊(ji)的(de)綜臺性能(neng),且能(neng)進(jin)行車削(xue)(xue),磨削(xue)(xue)和焊接等加工(gong)。
材料性(xing)能:
1、陶瓷(ci)層含(han)AL2O390%以上,耐酸度96—98%,同高(gao)剛玉(yu)瓷(ci)耐酸度相(xiang)同;
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍;
3、耐磨性相(xiang)當(dang)于鎢鈷(gu)硬質臺金,比鋼高十幾倍;
4、可(ke)在900℃以下長期工作。
用(yong) 途:
本(ben)產品可取代(dai)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)道、有色金屬管(guan)、玻(bo)璃管(guan)道、化工(gong)陶瓷(ci)和(he)鑄石管(guan)等(deng),廣(guang)泛應(ying)用(yong)于石油、化工(gong)、冶金、煤炭、電(dian)力和(he)地熱能源等(deng)部門。使用(yong)價(jia)格(ge)低于不(bu)銹(xiu)管(guan)道,且(qie)性能優(you)于不(bu)銹(xiu)管(guan)道,陶瓷(ci)內(nei)襯復(fu)合管(guan)道,可代(dai)替昂貴的不(bu)銹(xiu)管(guan)道、鎳管(guan)、鈦(tai)管(guan)等(deng),大大降低工(gong)程造價(jia)。
本產品具有(you)優異的耐(nai)蝕性和耐(nai)酸度,在(zai)化(hua)工、石化(hua)等(deng)行(xing)業,對具有(you)強烈腐蝕的各種酸、堿、鹽(yan)及其它腐蝕性氣體、液體輸送是理想的耐(nai)蝕管道(dao)材料(liao)。
本產品具有超硬耐磨性(xing),用于(yu)劇烈磨損的(de)礦山充(chong)填、尾(wei)礦運送、高(gao)爐噴煤、熱電氣力除渣(zha)等行業,作(zuo)為輸(shu)送管(guan)道景合適。
本產品耐高溫,并具有高的抗(kang)機械沖(chong)擊和抗(kang)震(zhen)性。用于石油裂解氣(qi)、合(he)成氨中(zhong)溫變(bian)換氣(qi)、臺(tai)成橡膠生成氣(qi)以及溶融堿液、鹽載熱體的輸(shu)送管道。
該管用在耐(nai)蝕(shi)、磨損(sun)、高溫(wen)的綜臺(tai)塌臺(tai)下(xia)更能顯身手。適用于高溫(wen)腐蝕(shi)氣體(ti)和液體(ti),含有固體(ti)顆粒的腐蝕(shi)物料以及含硫(liu)地熱水輸送管道。
產(chan)品特點:
1、耐(nai)磨性好。
2、運行阻力小。
3、工程造價低;內襯陶瓷(ci)復合管(guan)道因(yin)重量輕,使用壽命提(ti)高,從而使支吊架費(fei)用,搬運費(fei)用減(jian)少,平均投資下降。陶瓷(ci)復臺管(guan)的工程總(zong)造價與鑄石管(guan)相(xiang)當,與耐磨(mo)管(guan)道相(xiang)比工程造價下降20—30%。
4、耐(nai)腐蝕、防(fang)結垢。
5、耐(nai)溫性能好:內襯(chen)陶瓷復合管道能在-50—900℃溫度范圍內長期正(zheng)常運行,材(cai)料線膨脹(zhang)系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)(zhuang)施(shi)工(gong)方便:產品重量輕,與同內徑的(de)其他管材(cai)相(xiang)比,可節約鋼(gang)材(cai)20—30%,旦具有耐熱與耐機械(xie)沖擊等良好的(de)綜臺性能,可采用焊接、法蘭快速(su)等聯接方式,施(shi)工(gong)安(an)裝(zhuang)(zhuang)方便,可減少(shao)安(an)裝(zhuang)(zhuang)費用。
表一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表(biao)面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗(kang)壓剪切強(qiang)度(層間(jian)結合強(qiang)度) | 抗機械(xie)沖擊(機械(xie)能50J點接觸管本,陶瓷層產生裂紋(wen)時(shi)沖擊次數(shu))次 | 抗熱(re)(re)震性(加熱(re)(re)淬(cui)水三次,陶瓷層出現裂方的溫度)℃ | 清水阻力系數 |
碳(tan)素 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯陶瓷復合管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐(nai)磨腐蝕性(按不銹鋼測試標準)溫度20℃
表二(er)
材料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷(ci)復合管(guan)道耐酸(suan)度(按(an)耐酸(suan)陶(tao)瓷(ci)標(biao)準(zhun)ZBG94C03-86)
表三
材料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱(re)5小時 |
耐酸陶瓷(ci) | 80% |
內襯陶瓷復合(he)管道(dao) | 96-98% |
內襯陶(tao)瓷復合(he)管道耐酸(suan)性能
表四
噴砂比(bi)試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比(bi)試驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積(ji)損(sun)失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復(fu)合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |