內襯陶瓷(ci)復合管(guan)(guan)道是國(guo)(guo)家(jia)高科技(ji)術“八六(liu)三(san)“計劃中研制成(cheng)功并(bing)率先產業化的具(ju)有國(guo)(guo)際先進(jin)水平的復合新(xin)材(cai)料。該管(guan)(guan)從內到外(wai)分(fen)別由陶瓷(ci)、過渡層和(he)(he)鋼三(san)層組成(cheng)。陶瓷(ci)層是在2000℃以上高溫形成(cheng)的致密的鋼玉(yu)瓷(ci)通過過渡層同管(guan)(guan)道形成(cheng)牢(lao)固的冶金(jin)結合，具(ju)有良好(hao)的耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高溫及高強度、高韌(ren)性，高抗機(ji)械沖擊和(he)(he)抗熱(re)沖擊的綜(zong)臺性能，且能進(jin)行車(che)削，磨削和(he)(he)焊接等加工。
材料性能:
1、陶瓷(ci)層(ceng)含(han)AL2O390％以(yi)上，耐(nai)酸度(du)96—98％，同高剛玉瓷(ci)耐(nai)酸度(du)相同；
2、耐(nai)蝕性比不銹鋼高(gao)十倍(bei)；
3、耐磨性相(xiang)當于(yu)鎢鈷硬質臺金，比(bi)鋼高(gao)十幾倍；
4、可在900℃以(yi)下長(chang)期工作。
用(yong) 途(tu):
本產品可取(qu)代不(bu)銹(xiu)鋼管道(dao)(dao)、有色金屬管、玻璃管道(dao)(dao)、化(hua)工陶(tao)瓷和(he)鑄(zhu)石管等，廣泛應(ying)用于(yu)石油、化(hua)工、冶金、煤炭、電力和(he)地熱(re)能源等部(bu)門。使用價(jia)格低于(yu)不(bu)銹(xiu)管道(dao)(dao)，且性(xing)能優(you)于(yu)不(bu)銹(xiu)管道(dao)(dao)，陶(tao)瓷內襯復合管道(dao)(dao)，可代替昂貴(gui)的不(bu)銹(xiu)管道(dao)(dao)、鎳管、鈦(tai)管等，大大降低工程(cheng)造價(jia)。
本產品(pin)具有優異的耐(nai)蝕(shi)性和耐(nai)酸度，在(zai)化(hua)工、石化(hua)等行業，對具有強烈(lie)腐(fu)蝕(shi)的各種酸、堿、鹽及其它腐(fu)蝕(shi)性氣(qi)體、液體輸(shu)送是(shi)理想(xiang)的耐(nai)蝕(shi)管道材料。
本(ben)產品具有超硬耐磨性，用于劇(ju)烈磨損的礦山充填、尾礦運送、高(gao)爐噴(pen)煤、熱電(dian)氣(qi)力除渣(zha)等行業，作(zuo)為輸(shu)送管道景合適。
本產(chan)品耐高(gao)溫，并具有高(gao)的抗(kang)機械沖擊和抗(kang)震(zhen)性。用于石(shi)油裂(lie)解氣、合成氨中溫變換氣、臺成橡膠生成氣以及溶融堿(jian)液、鹽載熱體的輸送管道(dao)。
該管用在耐蝕、磨(mo)損、高溫(wen)的綜臺(tai)塌臺(tai)下更能顯身手。適用于高溫(wen)腐蝕氣體和液體，含(han)有固體顆(ke)粒的腐蝕物料以及含(han)硫地熱水輸送管道。
產品特點(dian):
1、耐磨(mo)性好。
2、運行(xing)阻(zu)力小。
3、工(gong)程(cheng)造價低；內襯陶瓷(ci)(ci)復合管道(dao)因重量輕，使用壽(shou)命(ming)提高(gao)，從而使支吊架費(fei)(fei)用，搬運費(fei)(fei)用減(jian)少，平均投資下(xia)降(jiang)。陶瓷(ci)(ci)復臺管的工(gong)程(cheng)總造價與鑄石管相(xiang)當，與耐磨管道(dao)相(xiang)比工(gong)程(cheng)造價下(xia)降(jiang)20—30％。
4、耐腐蝕(shi)、防(fang)結垢(gou)。
5、耐溫(wen)性(xing)能好(hao)：內(nei)襯陶瓷復合管道能在-50—900℃溫(wen)度范(fan)圍內(nei)長(chang)期(qi)正常運(yun)行，材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)施(shi)工(gong)方便：產品重量輕，與同(tong)內徑(jing)的(de)其他(ta)管材(cai)相比，可節約(yue)鋼材(cai)20—30％，旦具有耐熱與耐機械沖擊等良好(hao)的(de)綜臺性能，可采用焊接、法蘭快(kuai)速(su)等聯接方式，施(shi)工(gong)安(an)裝(zhuang)方便，可減少安(an)裝(zhuang)費(fei)用。
表一
項目 材料 | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰 強(qiang)度 MPa | 表面(mian)質量 | 陶(tao)瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切強度(du)(層間(jian)結(jie)合強度(du)) | 抗機械沖擊(ji)(機械能50J點(dian)接(jie)觸管本,陶瓷(ci)層產生裂紋時沖擊(ji)次數(shu))次 | 抗(kang)熱震性(加(jia)熱淬水(shui)三次,陶瓷層(ceng)出現裂方的溫度)℃ | 清水阻力系數 |
碳(tan)素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯陶瓷復合管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐磨腐蝕(shi)性(按不(bu)銹鋼(gang)測試標準)溫度20℃
表二
材(cai)料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內(nei)襯陶瓷復合(he)管道耐酸度(按耐酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三(san)
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱5小(xiao)時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管(guan)道 | 96-98% |
內(nei)襯陶瓷(ci)復合管(guan)道耐酸性能
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷(shua)對比試驗 | ||
材料 | 體(ti)積各減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧(yang)化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管(guan) | 3 |
