內襯陶瓷(ci)復(fu)(fu)合管道(dao)是國家高(gao)科技術“八六三“計劃(hua)中研制成(cheng)功(gong)并率(lv)先產業化的(de)(de)(de)具有國際先進水(shui)平的(de)(de)(de)復(fu)(fu)合新材料。該管從內到外(wai)分(fen)別由陶瓷(ci)、過渡層(ceng)(ceng)(ceng)和(he)鋼三層(ceng)(ceng)(ceng)組(zu)成(cheng)。陶瓷(ci)層(ceng)(ceng)(ceng)是在(zai)2000℃以上高(gao)溫形成(cheng)的(de)(de)(de)致密的(de)(de)(de)鋼玉瓷(ci)通過過渡層(ceng)(ceng)(ceng)同管道(dao)形成(cheng)牢固的(de)(de)(de)冶金結合，具有良好的(de)(de)(de)耐蝕、耐磨(mo)、耐高(gao)溫及高(gao)強(qiang)度、高(gao)韌性，高(gao)抗機械沖擊(ji)和(he)抗熱沖擊(ji)的(de)(de)(de)綜臺性能(neng)，且能(neng)進行車削(xue)，磨(mo)削(xue)和(he)焊接等加(jia)工。
材(cai)料性能(neng):
1、陶瓷層含AL2O390％以上，耐(nai)酸度96—98％，同高剛玉瓷耐(nai)酸度相同；
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍；
3、耐磨性相當于鎢鈷硬(ying)質臺(tai)金，比鋼高十幾倍；
4、可(ke)在900℃以下長期工作。
用 途(tu):
本產品可取代(dai)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)道(dao)、有色金屬管(guan)、玻璃管(guan)道(dao)、化工(gong)陶瓷(ci)和(he)鑄石(shi)管(guan)等(deng)，廣泛應用于(yu)石(shi)油、化工(gong)、冶(ye)金、煤炭(tan)、電力和(he)地熱能(neng)源等(deng)部門。使用價格低(di)于(yu)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao)，且性能(neng)優于(yu)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao)，陶瓷(ci)內襯復合管(guan)道(dao)，可代(dai)替(ti)昂貴的(de)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao)、鎳(nie)管(guan)、鈦管(guan)等(deng)，大大降(jiang)低(di)工(gong)程造價。
本產(chan)品具有優異的(de)耐蝕(shi)性和耐酸度，在化工、石化等行業，對具有強烈腐蝕(shi)的(de)各種酸、堿、鹽及其它腐蝕(shi)性氣體、液體輸送(song)是理想的(de)耐蝕(shi)管道材料。
本產(chan)品(pin)具(ju)有超硬耐(nai)磨(mo)性(xing)，用于劇烈(lie)磨(mo)損的礦山(shan)充填、尾礦運送、高爐噴煤、熱(re)電氣力除渣等行(xing)業，作為(wei)輸送管道景合適。
本(ben)產品耐高溫，并具有高的(de)抗機械(xie)沖擊(ji)和抗震性(xing)。用于石(shi)油(you)裂解氣(qi)(qi)、合成氨中溫變換氣(qi)(qi)、臺成橡膠生成氣(qi)(qi)以及溶融堿液、鹽載熱體的(de)輸(shu)送管(guan)道。
該管用在耐蝕、磨損(sun)、高溫(wen)的綜(zong)臺(tai)塌臺(tai)下更能顯身手。適用于高溫(wen)腐蝕氣體(ti)和液體(ti)，含有固(gu)體(ti)顆粒的腐蝕物(wu)料以及含硫地熱水輸送管道。
產品特點:
1、耐磨(mo)性好。
2、運行阻力小。
3、工程(cheng)(cheng)造價低；內襯陶瓷(ci)復合(he)管道因重(zhong)量(liang)輕，使(shi)用壽(shou)命提高，從而(er)使(shi)支(zhi)吊架費(fei)用，搬運費(fei)用減少，平均投(tou)資(zi)下降。陶瓷(ci)復臺管的工程(cheng)(cheng)總造價與鑄石管相當，與耐磨管道相比工程(cheng)(cheng)造價下降20—30％。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐(nai)溫性能好：內(nei)襯陶瓷復合管道能在-50—900℃溫度范圍內(nei)長(chang)期正(zheng)常運行，材料(liao)線膨脹系數(shu)6~8×10—6℃。
6、安(an)(an)裝施工方(fang)(fang)便(bian)：產(chan)品重(zhong)量輕，與同(tong)內徑的其他管材相比，可節約鋼材20—30％，旦具有耐熱與耐機械沖擊等良(liang)好的綜臺性(xing)能，可采用(yong)焊(han)接、法蘭快速等聯接方(fang)(fang)式，施工安(an)(an)裝方(fang)(fang)便(bian)，可減少安(an)(an)裝費用(yong)。
表一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層(ceng)密(mi)度(du) g/c m2 | 抗(kang)壓剪切強度(du)(層(ceng)間結合強度(du)) | 抗機械(xie)沖擊(ji)(機械(xie)能50J點接(jie)觸管(guan)本(ben),陶瓷層產(chan)生裂紋時沖擊(ji)次(ci)數)次(ci) | 抗(kang)熱震性(加熱淬(cui)水三次,陶瓷(ci)層出現(xian)裂方的溫度)℃ | 清水阻(zu)力系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復(fu)合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐磨腐蝕性(按不銹鋼測試標(biao)準)溫度20℃
表二
材料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合(he)管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷復合管道耐酸度(按耐酸陶(tao)瓷標準ZBG94C03-86)
表三(san)
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小(xiao)時(shi) |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管(guan)道 | 96-98% |
內襯陶瓷復(fu)合管道耐酸性能
表(biao)四
噴砂比(bi)試驗(yan) | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷對(dui)比(bi)試驗 | ||
材(cai)料(liao) | 體積各減少cm3 | 材料 | 體(ti)積(ji)損失cm3 |
97%氧(yang)化(hua)鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道(dao) | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
