內襯陶瓷(ci)復合(he)管道(dao)(dao)是國(guo)家高(gao)科技術“八六(liu)三“計(ji)劃中研(yan)制成(cheng)功并率先產業化的(de)具有國(guo)際先進水(shui)平的(de)復合(he)新(xin)材(cai)料。該管從內到外(wai)分(fen)別由陶瓷(ci)、過渡(du)層和鋼(gang)三層組成(cheng)。陶瓷(ci)層是在2000℃以上高(gao)溫形(xing)成(cheng)的(de)致密的(de)鋼(gang)玉瓷(ci)通過過渡(du)層同管道(dao)(dao)形(xing)成(cheng)牢固(gu)的(de)冶(ye)金結合(he),具有良好(hao)的(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨(mo)、耐(nai)高(gao)溫及(ji)高(gao)強(qiang)度、高(gao)韌性,高(gao)抗機械沖(chong)擊和抗熱沖(chong)擊的(de)綜臺性能,且能進行車(che)削,磨(mo)削和焊接等加工。
材料性能:
1、陶瓷層含AL2O390%以上,耐酸度(du)96—98%,同高(gao)剛玉瓷耐酸度(du)相同;
2、耐蝕性比不銹(xiu)鋼高十倍(bei);
3、耐(nai)磨性相當于鎢鈷(gu)硬(ying)質臺金,比(bi)鋼高十幾倍(bei);
4、可在900℃以下長期(qi)工(gong)作。
用 途(tu):
本產品可取代不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)道、有色(se)金(jin)屬管(guan)、玻(bo)璃管(guan)道、化(hua)工陶瓷(ci)和鑄石(shi)管(guan)等(deng)(deng),廣泛應用(yong)(yong)于石(shi)油、化(hua)工、冶金(jin)、煤炭、電力和地熱(re)能源等(deng)(deng)部門。使(shi)用(yong)(yong)價(jia)格低(di)于不(bu)銹(xiu)(xiu)管(guan)道,且性能優(you)于不(bu)銹(xiu)(xiu)管(guan)道,陶瓷(ci)內(nei)襯復合管(guan)道,可代替昂貴(gui)的不(bu)銹(xiu)(xiu)管(guan)道、鎳管(guan)、鈦管(guan)等(deng)(deng),大大降低(di)工程造價(jia)。
本產品具有優異的耐蝕(shi)性和耐酸度,在化工、石化等行業,對具有強烈腐(fu)蝕(shi)的各種酸、堿、鹽及其它腐(fu)蝕(shi)性氣體(ti)、液體(ti)輸送是理想的耐蝕(shi)管道材料。
本產品具有超硬耐(nai)磨性,用于劇(ju)烈磨損(sun)的礦山充填、尾礦運送(song)(song)、高爐噴煤、熱電氣力除(chu)渣(zha)等行業,作為輸送(song)(song)管道景(jing)合適。
本產品耐高溫,并具(ju)有高的(de)抗機械沖擊和抗震(zhen)性。用(yong)于石(shi)油(you)裂解氣(qi)、合(he)成(cheng)氨中溫變換氣(qi)、臺(tai)成(cheng)橡膠生成(cheng)氣(qi)以及(ji)溶融堿液、鹽(yan)載熱體的(de)輸送管道。
該管(guan)用在耐蝕、磨損、高溫的綜臺塌臺下(xia)更能顯身手。適用于高溫腐蝕氣體(ti)和液體(ti),含有(you)固(gu)體(ti)顆粒(li)的腐蝕物料以及含硫地熱水輸(shu)送管(guan)道。
產品特點(dian):
1、耐磨(mo)性好(hao)。
2、運行阻(zu)力(li)小。
3、工(gong)程(cheng)造價(jia)低;內襯陶(tao)瓷復(fu)合管道因(yin)重量輕,使用壽(shou)命提(ti)高,從而使支吊架費(fei)用,搬運費(fei)用減(jian)少,平均投資(zi)下(xia)降(jiang)。陶(tao)瓷復(fu)臺管的工(gong)程(cheng)總造價(jia)與鑄(zhu)石管相當,與耐磨管道相比(bi)工(gong)程(cheng)造價(jia)下(xia)降(jiang)20—30%。
4、耐腐蝕、防結(jie)垢(gou)。
5、耐溫性能好:內襯陶瓷復(fu)合管道(dao)能在(zai)-50—900℃溫度范圍內長期正常(chang)運行,材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施工方便:產品重量輕,與同內徑的其他(ta)管(guan)材(cai)相比(bi),可(ke)節約(yue)鋼材(cai)20—30%,旦(dan)具(ju)有耐熱與耐機(ji)械沖擊(ji)等良(liang)好的綜(zong)臺性能(neng),可(ke)采(cai)用焊接、法蘭(lan)快速等聯接方式,施工安裝方便,可(ke)減少安裝費用。
表一
項目(mu) 材料(liao) | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切(qie)強度(層間結合(he)強度) | 抗(kang)機(ji)械沖(chong)擊(ji)(機(ji)械能50J點(dian)接(jie)觸(chu)管本,陶瓷層產生裂紋(wen)時沖(chong)擊(ji)次數)次 | 抗(kang)熱(re)震性(xing)(加熱(re)淬水三次,陶(tao)瓷層(ceng)出(chu)現裂(lie)方的溫度)℃ | 清水阻(zu)力系數 |
碳(tan)素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯陶(tao)瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶(tao)瓷復(fu)合管道(dao)耐(nai)磨腐蝕性(按不(bu)銹鋼測試標準)溫度20℃
表二
材(cai)料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復(fu)合管(guan)道(dao)耐酸度(按耐酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材(cai)料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復(fu)合管道耐酸(suan)性能
表(biao)四
噴砂(sha)比試(shi)驗 | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷對比試驗 | ||
材料(liao) | 體(ti)積各減少cm3 | 材料 | 體積損失(shi)cm3 |
97%氧化鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |