內(nei)襯陶瓷復合管(guan)(guan)道(dao)是(shi)國家高科(ke)技(ji)術“八六(liu)三“計劃(hua)中(zhong)研制(zhi)成(cheng)(cheng)(cheng)功(gong)并率先(xian)產業化的(de)(de)具有國際先(xian)進水平的(de)(de)復合新材料(liao)。該管(guan)(guan)從內(nei)到外分別由陶瓷、過渡層(ceng)和(he)鋼三層(ceng)組成(cheng)(cheng)(cheng)。陶瓷層(ceng)是(shi)在2000℃以上高溫形成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)致密的(de)(de)鋼玉瓷通過過渡層(ceng)同管(guan)(guan)道(dao)形成(cheng)(cheng)(cheng)牢(lao)固的(de)(de)冶金結合,具有良好的(de)(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高溫及高強度、高韌(ren)性,高抗機械沖擊和(he)抗熱沖擊的(de)(de)綜(zong)臺性能,且能進行車(che)削,磨削和(he)焊接(jie)等加工。
材料性能:
1、陶(tao)瓷層含AL2O390%以上,耐酸度96—98%,同(tong)高剛玉瓷耐酸度相(xiang)同(tong);
2、耐蝕(shi)性比(bi)不銹鋼高十倍;
3、耐磨性相(xiang)當于鎢鈷硬質臺金,比(bi)鋼高(gao)十幾倍(bei);
4、可在900℃以下(xia)長期工作。
用(yong) 途:
本產品可取(qu)代(dai)不銹鋼管(guan)道(dao)(dao)、有色(se)金屬(shu)管(guan)、玻璃管(guan)道(dao)(dao)、化(hua)工陶瓷(ci)和鑄石管(guan)等(deng),廣泛(fan)應用于石油、化(hua)工、冶金、煤炭、電力和地(di)熱能(neng)源等(deng)部門。使用價格低于不銹管(guan)道(dao)(dao),且性能(neng)優(you)于不銹管(guan)道(dao)(dao),陶瓷(ci)內襯(chen)復合管(guan)道(dao)(dao),可代(dai)替昂貴(gui)的不銹管(guan)道(dao)(dao)、鎳管(guan)、鈦管(guan)等(deng),大大降(jiang)低工程造價。
本產(chan)品具有優異的耐蝕性(xing)和(he)耐酸度,在化工、石化等行業(ye),對具有強烈腐蝕的各種酸、堿、鹽(yan)及其它腐蝕性(xing)氣體(ti)(ti)、液體(ti)(ti)輸(shu)送是理想的耐蝕管道(dao)材(cai)料。
本產品(pin)具有超硬(ying)耐磨(mo)(mo)性,用于劇烈(lie)磨(mo)(mo)損的(de)礦山充填、尾礦運送(song)、高爐(lu)噴煤(mei)、熱電(dian)氣力除渣等行(xing)業(ye),作為輸送(song)管道景(jing)合適。
本產(chan)品耐高溫,并具(ju)有高的抗機械沖擊和抗震(zhen)性。用(yong)于石油裂(lie)解氣(qi)、合成氨中溫變換(huan)氣(qi)、臺成橡膠生(sheng)成氣(qi)以及溶融(rong)堿液、鹽載熱體的輸送管道。
該管用(yong)在(zai)耐蝕、磨損(sun)、高(gao)溫(wen)的綜臺(tai)(tai)塌臺(tai)(tai)下(xia)更能顯(xian)身手。適(shi)用(yong)于(yu)高(gao)溫(wen)腐(fu)蝕氣體和液體,含有固體顆粒的腐(fu)蝕物料(liao)以及含硫(liu)地熱水輸送(song)管道。
產(chan)品特(te)點:
1、耐(nai)磨(mo)性好。
2、運行阻力小。
3、工程造價(jia)(jia)低(di);內襯陶(tao)瓷復合管道(dao)因重量(liang)輕,使(shi)用(yong)壽命提高,從而使(shi)支吊架費(fei)用(yong),搬運費(fei)用(yong)減少(shao),平均(jun)投(tou)資(zi)下降。陶(tao)瓷復臺管的(de)工程總造價(jia)(jia)與鑄(zhu)石管相(xiang)當,與耐(nai)磨管道(dao)相(xiang)比工程造價(jia)(jia)下降20—30%。
4、耐(nai)腐蝕、防結(jie)垢。
5、耐溫性能好(hao):內襯(chen)陶瓷(ci)復合管道能在-50—900℃溫度(du)范圍內長期正常運行,材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)(zhuang)施工方便:產(chan)品重量(liang)輕,與(yu)同內徑的(de)其(qi)他管(guan)材相比,可節約鋼(gang)材20—30%,旦具(ju)有耐(nai)熱(re)與(yu)耐(nai)機械沖擊等良好的(de)綜臺(tai)性(xing)能,可采用焊接、法蘭快速等聯接方式(shi),施工安裝(zhuang)(zhuang)方便,可減少安裝(zhuang)(zhuang)費用。
表一
項目 材料(liao) | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密(mi)度 g/c m2 | 抗壓剪切(qie)強(qiang)度(du)(層間(jian)結合強(qiang)度(du)) | 抗機械(xie)沖(chong)擊(ji)(機械(xie)能50J點接觸管本,陶瓷(ci)層(ceng)產生裂紋時沖(chong)擊(ji)次數)次 | 抗熱(re)震性(加熱(re)淬(cui)水三次,陶瓷層出現裂(lie)方的溫度)℃ | 清(qing)水阻力系數(shu) |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯陶瓷復合管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐磨腐蝕性(按不銹鋼測試標準)溫(wen)度20℃
表(biao)二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷(ci)(ci)復合管道耐(nai)酸(suan)度(du)(按耐(nai)酸(suan)陶(tao)瓷(ci)(ci)標準(zhun)ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內(nei)襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內(nei)襯陶瓷復合管道耐酸性能
表四
噴砂比試驗(yan) | 30 % SiO2 泥(ni)漿沖刷對比試驗(yan) | ||
材(cai)料 | 體積各減少(shao)cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管(guan)道 | 0.0022 | SHS復合管(guan) | 3 |