內(nei)襯(chen)陶瓷復(fu)合(he)管(guan)(guan)道(dao)是國家高(gao)科技術“八六三“計劃中(zhong)研制成(cheng)(cheng)功(gong)并率(lv)先產業(ye)化(hua)的具有國際先進(jin)水平(ping)的復(fu)合(he)新(xin)材(cai)料。該管(guan)(guan)從內(nei)到(dao)外分別由陶瓷、過(guo)渡層和(he)鋼三層組成(cheng)(cheng)。陶瓷層是在2000℃以(yi)上高(gao)溫(wen)形成(cheng)(cheng)的致密的鋼玉瓷通過(guo)過(guo)渡層同管(guan)(guan)道(dao)形成(cheng)(cheng)牢(lao)固的冶金結合(he),具有良好的耐蝕、耐磨(mo)、耐高(gao)溫(wen)及高(gao)強度、高(gao)韌性,高(gao)抗機械(xie)沖擊(ji)和(he)抗熱沖擊(ji)的綜(zong)臺性能,且能進(jin)行(xing)車削,磨(mo)削和(he)焊接等加工。
材料性能:
1、陶(tao)瓷(ci)層含(han)AL2O390%以上,耐(nai)酸度96—98%,同高剛玉瓷(ci)耐(nai)酸度相同;
2、耐蝕性比(bi)不(bu)銹鋼(gang)高十倍;
3、耐磨性相當于鎢(wu)鈷硬(ying)質臺金(jin),比鋼高十幾倍(bei);
4、可在900℃以下(xia)長期工作(zuo)。
用 途(tu):
本(ben)產品可(ke)取代(dai)不銹鋼管道(dao)、有色金屬管、玻璃(li)管道(dao)、化工陶瓷和鑄石(shi)管等,廣泛應用(yong)于石(shi)油(you)、化工、冶金、煤(mei)炭、電力和地熱能源等部門。使用(yong)價格低于不銹管道(dao),且性能優于不銹管道(dao),陶瓷內(nei)襯復合(he)管道(dao),可(ke)代(dai)替昂(ang)貴(gui)的不銹管道(dao)、鎳管、鈦管等,大大降低工程造價。
本產品(pin)具(ju)有優異的耐(nai)蝕性(xing)和耐(nai)酸(suan)度,在化工、石(shi)化等(deng)行(xing)業,對具(ju)有強烈(lie)腐蝕的各種(zhong)酸(suan)、堿、鹽及其它(ta)腐蝕性(xing)氣(qi)體(ti)、液體(ti)輸送是理想的耐(nai)蝕管道(dao)材料。
本產品具有超硬耐(nai)磨(mo)性,用于劇烈磨(mo)損的(de)礦(kuang)山充填、尾礦(kuang)運(yun)送、高爐噴煤、熱(re)電氣(qi)力除渣等行業,作為輸送管(guan)道景(jing)合適。
本產品耐(nai)高(gao)(gao)溫,并具(ju)有高(gao)(gao)的抗(kang)機械沖擊和(he)抗(kang)震性。用于(yu)石油裂解(jie)氣、合成(cheng)氨中(zhong)溫變換氣、臺成(cheng)橡膠生成(cheng)氣以及(ji)溶融堿液(ye)、鹽載熱體(ti)的輸送管道(dao)。
該管用在耐蝕(shi)、磨損、高(gao)溫(wen)的(de)綜臺塌臺下(xia)更能顯(xian)身手。適用于高(gao)溫(wen)腐蝕(shi)氣體和液(ye)體,含有固(gu)體顆(ke)粒的(de)腐蝕(shi)物料以及含硫地熱水輸送管道。
產品特(te)點:
1、耐磨性好。
2、運(yun)行(xing)阻力小。
3、工程(cheng)造價低;內襯(chen)陶瓷(ci)復(fu)合管道因重(zhong)量輕,使用(yong)壽命提高,從而使支吊架費用(yong),搬運費用(yong)減少,平均投(tou)資下降(jiang)(jiang)。陶瓷(ci)復(fu)臺管的工程(cheng)總造價與(yu)鑄石管相當,與(yu)耐磨管道相比(bi)工程(cheng)造價下降(jiang)(jiang)20—30%。
4、耐腐蝕(shi)、防結垢(gou)。
5、耐溫(wen)性能好:內(nei)襯陶瓷復(fu)合管道能在(zai)-50—900℃溫(wen)度(du)范圍(wei)內(nei)長期正(zheng)常(chang)運行,材料線(xian)膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施(shi)工方便:產(chan)品(pin)重量(liang)輕(qing),與同內(nei)徑的(de)其(qi)他管材相比,可節約(yue)鋼材20—30%,旦具有耐(nai)熱與耐(nai)機(ji)械沖(chong)擊等(deng)良好(hao)的(de)綜臺性能(neng),可采(cai)用(yong)焊接、法蘭快速等(deng)聯接方式,施(shi)工安裝方便,可減少安裝費用(yong)。
表一
項目(mu) 材料(liao) | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰(kui) 強度(du) MPa | 表面質量 | 陶瓷層(ceng)密度 g/c m2 | 抗壓剪(jian)切強度(du)(層間結(jie)合強度(du)) | 抗機(ji)械沖(chong)擊(機(ji)械能50J點接觸管(guan)本(ben),陶(tao)瓷層(ceng)產生(sheng)裂紋時沖(chong)擊次數(shu))次 | 抗熱震性(加熱淬水三(san)次,陶瓷層(ceng)出現裂方的溫度(du))℃ | 清水阻力(li)系(xi)數 |
碳(tan)素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯(chen)陶瓷復(fu)合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯(chen)陶(tao)瓷(ci)復合管道耐磨腐(fu)蝕(shi)性(按不銹鋼(gang)測試標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)(ci)復合(he)管(guan)道(dao)耐(nai)酸度(按耐(nai)酸陶瓷(ci)(ci)標準ZBG94C03-86)
表(biao)三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷(ci)復(fu)合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合(he)管道耐酸(suan)性能
表(biao)四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿沖(chong)刷對比試驗 | ||
材(cai)料 | 體積各減少cm3 | 材料(liao) | 體積損(sun)失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷(ci)復合管道 | 0.0022 | SHS復合管(guan) | 3 |