內(nei)襯陶(tao)瓷復合(he)管道是國(guo)(guo)家高科(ke)技術(shu)“八六三“計劃中研制成(cheng)功并率先產業(ye)化的(de)具(ju)有國(guo)(guo)際先進水平的(de)復合(he)新材(cai)料(liao)。該管從內(nei)到外分別由陶(tao)瓷、過渡層(ceng)和(he)鋼三層(ceng)組成(cheng)。陶(tao)瓷層(ceng)是在2000℃以上高溫形(xing)成(cheng)的(de)致(zhi)密的(de)鋼玉瓷通過過渡層(ceng)同管道形(xing)成(cheng)牢固的(de)冶(ye)金結合(he),具(ju)有良好的(de)耐蝕、耐磨(mo)、耐高溫及高強度(du)、高韌性(xing),高抗(kang)機械沖(chong)擊和(he)抗(kang)熱沖(chong)擊的(de)綜(zong)臺(tai)性(xing)能(neng),且(qie)能(neng)進行(xing)車(che)削,磨(mo)削和(he)焊(han)接等(deng)加工(gong)。
材(cai)料性能:
1、陶瓷層(ceng)含AL2O390%以上,耐(nai)酸度(du)96—98%,同(tong)高剛玉(yu)瓷耐(nai)酸度(du)相(xiang)同(tong);
2、耐蝕性比(bi)不銹鋼(gang)高十倍;
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質臺金,比鋼高十幾倍;
4、可在900℃以下長期工(gong)作。
用 途:
本產品可取代不銹鋼(gang)管(guan)道、有色金屬管(guan)、玻(bo)璃(li)管(guan)道、化工陶瓷(ci)和鑄石(shi)管(guan)等(deng),廣泛應用于(yu)石(shi)油、化工、冶金、煤(mei)炭、電力和地(di)熱能源等(deng)部門。使用價格低(di)于(yu)不銹管(guan)道,且性能優于(yu)不銹管(guan)道,陶瓷(ci)內襯復合管(guan)道,可代替(ti)昂(ang)貴的不銹管(guan)道、鎳管(guan)、鈦管(guan)等(deng),大大降低(di)工程(cheng)造價。
本產品具(ju)有優異的耐(nai)蝕(shi)(shi)(shi)性和耐(nai)酸(suan)度,在化(hua)工、石化(hua)等(deng)行業,對具(ju)有強烈腐蝕(shi)(shi)(shi)的各種酸(suan)、堿、鹽(yan)及其它(ta)腐蝕(shi)(shi)(shi)性氣體、液體輸送是(shi)理想的耐(nai)蝕(shi)(shi)(shi)管道材料。
本產(chan)品具(ju)有超硬耐磨性,用于劇烈磨損的礦山充(chong)填、尾礦運(yun)送(song)、高爐噴(pen)煤、熱電(dian)氣(qi)力除渣等行業,作為輸送(song)管道景合適。
本產(chan)品耐高溫,并具有高的抗(kang)機械沖擊和(he)抗(kang)震性。用(yong)于(yu)石油裂解氣、合成(cheng)氨中溫變換氣、臺(tai)成(cheng)橡(xiang)膠生成(cheng)氣以及溶融堿液、鹽載熱體的輸送(song)管道。
該管(guan)用在耐(nai)蝕、磨損、高溫的(de)綜臺(tai)塌臺(tai)下更能(neng)顯身手。適用于(yu)高溫腐(fu)蝕氣體(ti)和液體(ti),含有固體(ti)顆粒的(de)腐(fu)蝕物料以及含硫地熱(re)水輸送管(guan)道。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運行(xing)阻力小。
3、工程(cheng)造價(jia)低;內襯陶瓷復合管(guan)道(dao)因重量(liang)輕(qing),使用壽命提高,從而使支吊架(jia)費用,搬(ban)運費用減少,平均投資下降。陶瓷復臺管(guan)的(de)工程(cheng)總造價(jia)與鑄石管(guan)相當,與耐(nai)磨管(guan)道(dao)相比工程(cheng)造價(jia)下降20—30%。
4、耐腐蝕、防結(jie)垢。
5、耐溫性能(neng)好:內襯陶瓷復合(he)管道(dao)能(neng)在-50—900℃溫度范(fan)圍內長期正(zheng)常運行,材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施工方便(bian):產品重量輕,與同內徑的其他管材相比,可節約鋼(gang)材20—30%,旦具有耐熱與耐機械沖擊等良好(hao)的綜臺(tai)性能(neng),可采用(yong)焊接、法蘭快速等聯(lian)接方式,施工安裝方便(bian),可減少安裝費(fei)用(yong)。
表一
項目(mu) 材料 | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶(tao)瓷層密度(du) g/c m2 | 抗壓剪切強度(du)(層間結合強度(du)) | 抗(kang)機械(xie)沖(chong)擊(機械(xie)能50J點接(jie)觸管(guan)本,陶瓷層產生裂紋時沖(chong)擊次數)次 | 抗(kang)熱震(zhen)性(加(jia)熱淬水三次,陶瓷層出現裂(lie)方的溫(wen)度)℃ | 清水阻(zu)力系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復(fu)合(he)管道耐磨腐(fu)蝕性(按不銹鋼(gang)測(ce)試標(biao)準)溫(wen)度20℃
表(biao)二(er)
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)復合管道(dao)耐酸度(按耐酸陶瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶(tao)瓷 | 80% |
內襯陶瓷復(fu)合管道(dao) | 96-98% |
內襯陶(tao)瓷復合管道耐酸性能(neng)
表(biao)四
噴(pen)砂比試驗(yan) | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖刷對比試驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧(yang)化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯(chen)陶瓷復合管(guan)道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |