內襯陶(tao)瓷復(fu)合管(guan)道(dao)(dao)是(shi)國家高科技術“八(ba)六(liu)三(san)“計劃中研制成(cheng)功并率先產(chan)業化的(de)具有(you)國際先進水平的(de)復(fu)合新(xin)材料。該管(guan)從內到外分別由陶(tao)瓷、過渡(du)層(ceng)和(he)(he)鋼三(san)層(ceng)組成(cheng)。陶(tao)瓷層(ceng)是(shi)在2000℃以上高溫形成(cheng)的(de)致密的(de)鋼玉瓷通(tong)過過渡(du)層(ceng)同管(guan)道(dao)(dao)形成(cheng)牢固的(de)冶金結合,具有(you)良好的(de)耐(nai)蝕(shi)、耐(nai)磨(mo)、耐(nai)高溫及高強度、高韌性,高抗機械沖(chong)(chong)擊和(he)(he)抗熱沖(chong)(chong)擊的(de)綜臺性能(neng),且能(neng)進行車削,磨(mo)削和(he)(he)焊接等加工。
材料性能:
1、陶瓷(ci)(ci)層含AL2O390%以上,耐酸度96—98%,同高剛玉瓷(ci)(ci)耐酸度相同;
2、耐蝕性比(bi)不銹鋼(gang)高(gao)十倍;
3、耐磨性相當于鎢鈷(gu)硬質(zhi)臺(tai)金,比(bi)鋼高十(shi)幾倍;
4、可在900℃以下(xia)長期工作。
用 途:
本(ben)產品可取(qu)代不(bu)(bu)銹鋼管道(dao)、有色金屬管、玻(bo)璃管道(dao)、化(hua)工(gong)陶(tao)瓷(ci)和(he)鑄石(shi)管等(deng)(deng),廣泛應用于(yu)石(shi)油、化(hua)工(gong)、冶金、煤炭、電力和(he)地熱能源等(deng)(deng)部門。使用價格低于(yu)不(bu)(bu)銹管道(dao),且性能優于(yu)不(bu)(bu)銹管道(dao),陶(tao)瓷(ci)內襯復合管道(dao),可代替(ti)昂貴的不(bu)(bu)銹管道(dao)、鎳管、鈦管等(deng)(deng),大(da)大(da)降低工(gong)程造價。
本產品具(ju)有優異的耐蝕(shi)性和耐酸(suan)度,在化(hua)工、石化(hua)等(deng)行業,對具(ju)有強烈(lie)腐蝕(shi)的各種酸(suan)、堿、鹽及其它腐蝕(shi)性氣體(ti)、液體(ti)輸送是理(li)想(xiang)的耐蝕(shi)管道材料。
本(ben)產品具有超(chao)硬耐磨(mo)性,用(yong)于劇烈(lie)磨(mo)損的礦山(shan)充填、尾礦運(yun)送、高爐噴煤(mei)、熱電氣力除渣等行業,作為輸送管(guan)道景合適(shi)。
本(ben)產品耐(nai)高溫,并具有高的(de)抗機械沖擊和抗震性。用(yong)于石油裂解氣、合成氨中溫變換(huan)氣、臺成橡膠生成氣以及(ji)溶融堿液(ye)、鹽(yan)載熱體的(de)輸送(song)管道。
該管用在耐蝕(shi)、磨損、高溫(wen)的綜臺(tai)塌臺(tai)下更能顯身手。適用于高溫(wen)腐蝕(shi)氣體和液體,含(han)有固體顆粒(li)的腐蝕(shi)物料以及(ji)含(han)硫地熱(re)水(shui)輸送管道。
產品特點:
1、耐磨(mo)性(xing)好。
2、運行阻力小。
3、工程(cheng)造價(jia)低;內襯陶(tao)瓷(ci)(ci)復(fu)合管道因重量輕,使用壽命提高,從而(er)使支吊架費(fei)用,搬運費(fei)用減(jian)少,平均(jun)投資下降。陶(tao)瓷(ci)(ci)復(fu)臺管的(de)工程(cheng)總造價(jia)與(yu)鑄石管相當,與(yu)耐磨管道相比工程(cheng)造價(jia)下降20—30%。
4、耐腐蝕、防結垢。
5、耐(nai)溫性能(neng)好(hao):內(nei)襯陶(tao)瓷復合管道能(neng)在-50—900℃溫度范(fan)圍內(nei)長期正常運(yun)行(xing),材料線膨脹系(xi)數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施工方便(bian):產(chan)品重量(liang)輕,與(yu)同內徑的其他管材相(xiang)比(bi),可(ke)節約鋼材20—30%,旦具有(you)耐(nai)熱與(yu)耐(nai)機(ji)械(xie)沖擊等(deng)良好的綜(zong)臺性能,可(ke)采用焊接、法蘭快速等(deng)聯接方式,施工安(an)裝方便(bian),可(ke)減少(shao)安(an)裝費用。
表(biao)一(yi)
項目 材料 | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰 強(qiang)度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓剪切(qie)強(qiang)度(du)(層間結合強(qiang)度(du)) | 抗(kang)機(ji)械(xie)(xie)沖擊(機(ji)械(xie)(xie)能50J點接觸管本,陶(tao)瓷層(ceng)產生裂紋時沖擊次數)次 | 抗熱震性(加(jia)熱淬水三次,陶(tao)瓷層出現裂方的溫度)℃ | 清水阻(zu)力系數 |
碳素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯陶瓷復(fu)合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷(ci)復合管道(dao)耐磨腐(fu)蝕性(xing)(按(an)不銹鋼測試(shi)標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷(ci)復合管道耐酸度(按耐酸陶(tao)瓷(ci)標準(zhun)ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱(re)5小時 |
耐酸(suan)陶瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合(he)管道 | 96-98% |
內襯陶(tao)瓷復合管道耐酸性能
表四
噴(pen)砂比試(shi)驗 | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖刷對比試驗(yan) | ||
材料 | 體(ti)積各減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷(ci)復合管道 | 0.0022 | SHS復合管(guan) | 3 |