內襯陶瓷(ci)復(fu)(fu)合(he)管(guan)道是(shi)國家高(gao)(gao)科技術“八六(liu)三“計劃中研(yan)制成(cheng)功并率(lv)先(xian)產業化的(de)具有國際(ji)先(xian)進水平的(de)復(fu)(fu)合(he)新材料。該管(guan)從(cong)內到外分別由陶瓷(ci)、過(guo)渡層和(he)(he)鋼三層組成(cheng)。陶瓷(ci)層是(shi)在2000℃以(yi)上高(gao)(gao)溫(wen)形(xing)(xing)成(cheng)的(de)致(zhi)密的(de)鋼玉瓷(ci)通(tong)過(guo)過(guo)渡層同(tong)管(guan)道形(xing)(xing)成(cheng)牢固(gu)的(de)冶金(jin)結合(he),具有良好的(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)(gao)溫(wen)及高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)韌性,高(gao)(gao)抗(kang)機械沖(chong)擊和(he)(he)抗(kang)熱沖(chong)擊的(de)綜臺(tai)性能,且能進行車削(xue)(xue),磨削(xue)(xue)和(he)(he)焊接等加工。
材料(liao)性能:
1、陶瓷(ci)(ci)層含AL2O390%以(yi)上,耐(nai)酸(suan)度96—98%,同高剛玉瓷(ci)(ci)耐(nai)酸(suan)度相(xiang)同;
2、耐蝕性比不(bu)銹鋼高十倍;
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質(zhi)臺金,比鋼高十幾倍;
4、可在900℃以(yi)下長期工作。
用 途:
本產(chan)品可取代(dai)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管道(dao)、有色金屬管、玻(bo)璃管道(dao)、化工陶瓷和鑄石(shi)管等,廣(guang)泛應用于(yu)石(shi)油、化工、冶金、煤炭、電力和地(di)熱能(neng)源等部(bu)門。使用價格低于(yu)不(bu)銹(xiu)管道(dao),且性能(neng)優于(yu)不(bu)銹(xiu)管道(dao),陶瓷內襯復合管道(dao),可代(dai)替昂貴的不(bu)銹(xiu)管道(dao)、鎳(nie)管、鈦管等,大(da)大(da)降低工程造價。
本產(chan)品(pin)具有(you)優異的耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)性(xing)和耐(nai)(nai)酸度,在化(hua)工、石化(hua)等(deng)行業(ye),對具有(you)強(qiang)烈腐(fu)蝕(shi)(shi)的各種酸、堿、鹽及其它腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)氣體、液體輸送是理想的耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)管道(dao)材(cai)料。
本產(chan)品具(ju)有超硬耐磨性(xing),用于劇烈磨損的(de)礦(kuang)山充填、尾(wei)礦(kuang)運送、高爐(lu)噴煤、熱電氣(qi)力除(chu)渣(zha)等行業,作為輸(shu)送管道景合適。
本(ben)產(chan)品耐高溫,并具有高的抗機械沖擊和抗震性。用于石(shi)油裂解氣、合成(cheng)(cheng)氨中溫變(bian)換氣、臺(tai)成(cheng)(cheng)橡膠生成(cheng)(cheng)氣以及溶融(rong)堿液、鹽載(zai)熱體的輸送管道。
該管用(yong)在耐蝕、磨損、高溫的綜臺塌臺下更能顯身手。適用(yong)于(yu)高溫腐蝕氣體(ti)和(he)液體(ti),含有固體(ti)顆粒的腐蝕物料以及含硫地熱(re)水輸送管道。
產品特點:
1、耐(nai)磨(mo)性好(hao)。
2、運(yun)行阻力小。
3、工(gong)程造價低;內襯陶瓷復合管道因重(zhong)量輕,使用(yong)壽命(ming)提高(gao),從而使支(zhi)吊架費用(yong),搬(ban)運費用(yong)減少,平均投資下(xia)降(jiang)。陶瓷復臺管的工(gong)程總造價與(yu)鑄(zhu)石管相(xiang)當(dang),與(yu)耐磨管道相(xiang)比工(gong)程造價下(xia)降(jiang)20—30%。
4、耐腐蝕、防(fang)結垢。
5、耐溫(wen)(wen)性能(neng)好:內襯(chen)陶瓷(ci)復(fu)合管(guan)道能(neng)在-50—900℃溫(wen)(wen)度范圍內長期正常運行(xing),材料(liao)線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安(an)裝(zhuang)施工方便:產(chan)品重(zhong)量輕,與同內徑的其他管材相比,可(ke)節(jie)約(yue)鋼材20—30%,旦具(ju)有耐熱與耐機械(xie)沖擊等良好的綜(zong)臺性能,可(ke)采用(yong)焊接、法蘭快速(su)等聯接方式,施工安(an)裝(zhuang)方便,可(ke)減(jian)少安(an)裝(zhuang)費用(yong)。
表一
項目(mu) 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶(tao)瓷層密度(du) g/c m2 | 抗壓(ya)剪切強度(層間結(jie)合(he)強度) | 抗機械沖擊(機械能50J點接觸管本,陶(tao)瓷層產生裂紋時(shi)沖擊次數)次 | 抗熱震性(xing)(加熱淬水三次,陶(tao)瓷層(ceng)出(chu)現(xian)裂方的溫度)℃ | 清(qing)水阻力(li)系數(shu) |
碳(tan)素 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯(chen)陶(tao)瓷復(fu)合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管道耐磨腐蝕性(按不銹鋼測試標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹(xiu)鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷復合管道耐(nai)酸度(按耐(nai)酸陶瓷標準ZBG94C03-86)
表(biao)三
材料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱(re)5小時(shi) |
耐酸陶(tao)瓷(ci) | 80% |
內襯陶瓷復合管道(dao) | 96-98% |
內襯陶瓷復(fu)合管(guan)道耐酸性(xing)能(neng)
表(biao)四
噴砂(sha)比試(shi)驗 | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷(shua)對比試驗(yan) | ||
材料(liao) | 體(ti)積各(ge)減少cm3 | 材料 | 體(ti)積損失cm3 |
97%氧化(hua)鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷(ci)復合(he)管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |