內襯陶(tao)瓷(ci)復合(he)(he)管(guan)道是國(guo)家高(gao)科技術(shu)“八六三“計劃(hua)中研制成功并(bing)率先產業化的(de)具有國(guo)際先進水平(ping)的(de)復合(he)(he)新材料。該管(guan)從內到外分別由陶(tao)瓷(ci)、過渡層(ceng)和(he)(he)鋼三層(ceng)組成。陶(tao)瓷(ci)層(ceng)是在2000℃以上高(gao)溫形成的(de)致(zhi)密(mi)的(de)鋼玉瓷(ci)通過過渡層(ceng)同管(guan)道形成牢(lao)固的(de)冶金結合(he)(he),具有良好的(de)耐(nai)蝕、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)溫及(ji)高(gao)強度、高(gao)韌性,高(gao)抗(kang)機械沖擊和(he)(he)抗(kang)熱沖擊的(de)綜臺性能(neng),且能(neng)進行車削,磨削和(he)(he)焊接等加工(gong)。
材料性能:
1、陶瓷層含AL2O390%以上(shang),耐酸(suan)度96—98%,同高剛玉(yu)瓷耐酸(suan)度相同;
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍;
3、耐磨性相當于鎢(wu)鈷硬質臺金,比鋼高十幾倍(bei);
4、可在900℃以下(xia)長期工作。
用 途:
本產(chan)品可取代(dai)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)道(dao)、有色金屬(shu)管(guan)、玻璃(li)管(guan)道(dao)、化工陶瓷和鑄石管(guan)等,廣泛應用于(yu)石油、化工、冶金、煤炭、電(dian)力和地(di)熱能源等部門。使用價格低(di)于(yu)不(bu)(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao),且(qie)性能優于(yu)不(bu)(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao),陶瓷內襯(chen)復合管(guan)道(dao),可代(dai)替昂(ang)貴(gui)的不(bu)(bu)銹(xiu)管(guan)道(dao)、鎳管(guan)、鈦管(guan)等,大大降低(di)工程(cheng)造價。
本產品(pin)具有優異的(de)耐蝕(shi)性(xing)和耐酸度,在化工、石化等行業,對具有強烈腐蝕(shi)的(de)各種(zhong)酸、堿、鹽(yan)及其它腐蝕(shi)性(xing)氣(qi)體、液體輸送是(shi)理(li)想的(de)耐蝕(shi)管道材料。
本產品具(ju)有超(chao)硬耐磨(mo)性,用于劇烈磨(mo)損的礦(kuang)山充填、尾礦(kuang)運送、高(gao)爐噴煤、熱(re)電氣(qi)力(li)除渣等行業,作為輸送管道景合(he)適。
本產品耐(nai)高溫(wen),并具有高的(de)(de)抗機(ji)械(xie)沖擊和抗震(zhen)性。用于石(shi)油裂解氣、合(he)成(cheng)(cheng)氨中(zhong)溫(wen)變換氣、臺成(cheng)(cheng)橡膠生(sheng)成(cheng)(cheng)氣以及溶融(rong)堿液、鹽載熱體的(de)(de)輸送(song)管道。
該管用(yong)在耐蝕、磨損、高(gao)溫(wen)的(de)綜(zong)臺塌臺下更能顯身手。適用(yong)于高(gao)溫(wen)腐蝕氣體(ti)和(he)液體(ti),含(han)有固(gu)體(ti)顆粒的(de)腐蝕物料以及含(han)硫地熱水輸送管道。
產(chan)品(pin)特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力小。
3、工程(cheng)造價低;內襯陶(tao)瓷(ci)復合管道(dao)因重量輕(qing),使用(yong)壽命(ming)提高,從而使支吊架費用(yong),搬運費用(yong)減少,平均投(tou)資下降。陶(tao)瓷(ci)復臺管的工程(cheng)總造價與(yu)鑄石管相當,與(yu)耐磨管道(dao)相比工程(cheng)造價下降20—30%。
4、耐腐蝕、防(fang)結垢(gou)。
5、耐溫性能好:內(nei)襯陶瓷復(fu)合管道能在-50—900℃溫度范圍內(nei)長(chang)期正常運行(xing),材(cai)料(liao)線(xian)膨脹系(xi)數(shu)6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)施工(gong)方便:產品重量輕(qing),與同內(nei)徑(jing)的(de)其他管材相(xiang)比,可節(jie)約鋼材20—30%,旦具有耐熱與耐機械沖擊等良好的(de)綜臺性能,可采用焊(han)接(jie)、法(fa)蘭快速等聯接(jie)方式,施工(gong)安裝(zhuang)方便,可減少安裝(zhuang)費用。
表(biao)一(yi)
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰 強(qiang)度 MPa | 表面質量(liang) | 陶(tao)瓷層密度 g/c m2 | 抗(kang)壓剪切強度(層間結(jie)合(he)強度) | 抗機械沖擊(ji)(機械能50J點接觸管本,陶瓷層(ceng)產生(sheng)裂紋(wen)時(shi)沖擊(ji)次(ci)數(shu))次(ci) | 抗熱(re)震性(xing)(加熱(re)淬水三次(ci),陶(tao)瓷層(ceng)出(chu)現(xian)裂方的溫度)℃ | 清水阻(zu)力系(xi)數 |
碳素(su) 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯陶瓷復合管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑(hua) | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合(he)管道耐磨(mo)腐蝕性(xing)(按不(bu)銹鋼測試標(biao)準(zhun))溫(wen)度(du)20℃
表二(er)
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不銹鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)(tao)瓷復(fu)合管道耐(nai)酸度(按耐(nai)酸陶(tao)(tao)瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐(nai)酸(suan)陶(tao)瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯(chen)陶瓷復合管道(dao)耐(nai)酸性(xing)能(neng)
表四
噴砂比試(shi)驗 | 30 % SiO2 泥漿(jiang)沖刷(shua)對比試驗 | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損失(shi)cm3 |
97%氧化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管(guan)道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |