內襯陶瓷復(fu)合(he)(he)(he)管道(dao)是國家(jia)高科技術“八六三“計劃中研制成功并率(lv)先產業化的(de)具(ju)有國際先進水平的(de)復(fu)合(he)(he)(he)新(xin)材料。該管從內到外(wai)分別由陶瓷、過渡層和(he)(he)鋼三層組成。陶瓷層是在(zai)2000℃以上高溫形成的(de)致(zhi)密(mi)的(de)鋼玉瓷通(tong)過過渡層同管道(dao)形成牢固的(de)冶金結合(he)(he)(he),具(ju)有良好(hao)的(de)耐蝕、耐磨、耐高溫及高強度、高韌性(xing)(xing),高抗機械沖(chong)擊(ji)和(he)(he)抗熱沖(chong)擊(ji)的(de)綜臺性(xing)(xing)能,且(qie)能進行車(che)削,磨削和(he)(he)焊接等加工。
材料性能(neng):
1、陶瓷(ci)層(ceng)含(han)AL2O390%以上,耐酸度96—98%,同高剛玉瓷(ci)耐酸度相同;
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍;
3、耐(nai)磨性相當于鎢鈷(gu)硬質(zhi)臺金,比鋼高十幾倍;
4、可在900℃以(yi)下長期工作。
用 途(tu):
本產品可(ke)取代(dai)不銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)道(dao)、有(you)色金屬(shu)管(guan)、玻(bo)璃(li)管(guan)道(dao)、化(hua)工(gong)陶瓷和鑄石(shi)管(guan)等,廣泛(fan)應(ying)用(yong)(yong)于(yu)石(shi)油、化(hua)工(gong)、冶金、煤炭、電力和地熱能源等部門。使用(yong)(yong)價格低于(yu)不銹(xiu)(xiu)管(guan)道(dao),且性能優(you)于(yu)不銹(xiu)(xiu)管(guan)道(dao),陶瓷內(nei)襯復合管(guan)道(dao),可(ke)代(dai)替昂(ang)貴的(de)不銹(xiu)(xiu)管(guan)道(dao)、鎳管(guan)、鈦管(guan)等,大大降低工(gong)程造(zao)價。
本產品具有優(you)異的耐(nai)蝕性(xing)和耐(nai)酸(suan)度,在(zai)化(hua)工(gong)、石(shi)化(hua)等行(xing)業,對具有強烈腐蝕的各種酸(suan)、堿、鹽及其(qi)它腐蝕性(xing)氣(qi)體(ti)、液體(ti)輸送(song)是理(li)想(xiang)的耐(nai)蝕管道材(cai)料。
本產品具有超(chao)硬耐磨(mo)性(xing),用于劇烈磨(mo)損的礦山充填、尾礦運送(song)、高爐噴煤、熱電氣力除渣等行業,作為輸送(song)管道(dao)景(jing)合適。
本產(chan)品耐高溫(wen),并(bing)具有高的抗(kang)機械(xie)沖擊和抗(kang)震性。用于石油裂解氣(qi)、合成氨中溫(wen)變換氣(qi)、臺成橡膠生成氣(qi)以(yi)及溶融堿液(ye)、鹽載(zai)熱體的輸送管道。
該管用在耐蝕、磨損(sun)、高(gao)溫的綜臺塌臺下更能(neng)顯身手。適用于高(gao)溫腐(fu)蝕氣體和液(ye)體,含有固體顆粒的腐(fu)蝕物(wu)料(liao)以及(ji)含硫地熱(re)水輸送管道。
產(chan)品特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻(zu)力小。
3、工程(cheng)(cheng)造(zao)價低;內襯陶瓷(ci)復(fu)合管(guan)道因重(zhong)量輕,使(shi)用壽命(ming)提高,從而使(shi)支吊架費用,搬運費用減(jian)少,平(ping)均投資下降(jiang)。陶瓷(ci)復(fu)臺管(guan)的(de)工程(cheng)(cheng)總造(zao)價與(yu)鑄石管(guan)相當,與(yu)耐磨管(guan)道相比工程(cheng)(cheng)造(zao)價下降(jiang)20—30%。
4、耐腐蝕、防(fang)結垢。
5、耐溫性能好:內襯(chen)陶瓷復合管道(dao)能在(zai)-50—900℃溫度(du)范圍內長期正常運(yun)行,材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)施工方(fang)(fang)便:產品重量輕,與同內徑(jing)的(de)其他管材相比,可(ke)(ke)(ke)節約鋼材20—30%,旦具(ju)有耐熱與耐機械沖擊(ji)等良好的(de)綜臺性能,可(ke)(ke)(ke)采(cai)用焊接、法(fa)蘭快(kuai)速等聯接方(fang)(fang)式,施工安裝(zhuang)方(fang)(fang)便,可(ke)(ke)(ke)減少安裝(zhuang)費(fei)用。
表一(yi)
項目 材料 | 硬(ying)度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度(du) MPa | 表面(mian)質量 | 陶瓷層密度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪切強度(層間結合強度) | 抗機械沖擊(ji)(機械能(neng)50J點接觸管(guan)本(ben),陶(tao)瓷(ci)層產生裂紋時沖擊(ji)次(ci)數(shu))次(ci) | 抗(kang)熱(re)震性(加熱(re)淬水三(san)次(ci),陶瓷層(ceng)出現(xian)裂方的溫度)℃ | 清水阻力(li)系數 |
碳素(su) 鋼管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯陶瓷復(fu)合管道耐磨腐(fu)蝕性(按不銹(xiu)鋼測試標準)溫度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼(gang) | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復(fu)合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯(chen)陶瓷復(fu)合管道耐酸度(du)(按(an)耐酸陶瓷標準(zhun)ZBG94C03-86)
表三
材料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加熱5小時(shi) |
耐(nai)酸陶瓷 | 80% |
內(nei)襯陶瓷復合管道(dao) | 96-98% |
內襯(chen)陶瓷復(fu)合管(guan)道耐(nai)酸性(xing)能(neng)
表(biao)四(si)
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比試(shi)驗(yan) | ||
材料 | 體積各減少cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧(yang)化鋁(lv)管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯(chen)陶(tao)瓷復合管(guan)道 | 0.0022 | SHS復(fu)合管(guan) | 3 |