內襯陶(tao)(tao)瓷(ci)復合(he)管(guan)道是(shi)國(guo)(guo)家高科(ke)技術“八六三(san)“計(ji)劃(hua)中(zhong)研制成功并(bing)率(lv)先(xian)產業化的(de)具有(you)國(guo)(guo)際先(xian)進水平的(de)復合(he)新材料。該管(guan)從內到外分別由陶(tao)(tao)瓷(ci)、過渡(du)(du)層(ceng)和鋼三(san)層(ceng)組成。陶(tao)(tao)瓷(ci)層(ceng)是(shi)在2000℃以上高溫形成的(de)致密的(de)鋼玉瓷(ci)通過過渡(du)(du)層(ceng)同管(guan)道形成牢固的(de)冶金結合(he)，具有(you)良好的(de)耐蝕、耐磨(mo)、耐高溫及高強度、高韌性，高抗機械(xie)沖(chong)擊和抗熱沖(chong)擊的(de)綜臺性能(neng)，且能(neng)進行(xing)車削，磨(mo)削和焊接等加工。
材料性能:
1、陶(tao)瓷層含AL2O390％以上，耐酸度96—98％，同高(gao)剛玉(yu)瓷耐酸度相同；
2、耐蝕性比(bi)不銹鋼(gang)高十倍；
3、耐磨性相當(dang)于鎢鈷硬質臺(tai)金，比鋼高十幾(ji)倍；
4、可在900℃以下長期工作。
用 途:
本(ben)產品可取代不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)道(dao)、有(you)色(se)金屬管(guan)、玻璃管(guan)道(dao)、化工陶瓷和鑄石管(guan)等，廣泛應(ying)用于(yu)石油、化工、冶金、煤炭、電力和地熱能源等部門。使用價(jia)格低于(yu)不銹(xiu)(xiu)管(guan)道(dao)，且(qie)性能優于(yu)不銹(xiu)(xiu)管(guan)道(dao)，陶瓷內襯復合管(guan)道(dao)，可代替昂貴的(de)不銹(xiu)(xiu)管(guan)道(dao)、鎳管(guan)、鈦管(guan)等，大大降低工程造價(jia)。
本(ben)產品(pin)具有優異(yi)的(de)耐(nai)蝕(shi)性和耐(nai)酸(suan)度，在(zai)化(hua)工、石化(hua)等(deng)行業，對具有強烈腐蝕(shi)的(de)各種酸(suan)、堿(jian)、鹽及其它腐蝕(shi)性氣體、液體輸送是(shi)理想的(de)耐(nai)蝕(shi)管道材料。
本產(chan)品具有超硬耐磨(mo)性，用于劇烈(lie)磨(mo)損的礦山充(chong)填、尾礦運送(song)、高爐噴煤、熱電氣(qi)力除(chu)渣等行業，作為輸送(song)管(guan)道景合適。
本(ben)產品耐高(gao)(gao)溫，并具(ju)有高(gao)(gao)的抗(kang)(kang)機(ji)械(xie)沖擊和抗(kang)(kang)震性。用于石油裂解氣、合成(cheng)氨中溫變(bian)換氣、臺成(cheng)橡膠生(sheng)成(cheng)氣以及溶融堿(jian)液、鹽載熱(re)體的輸送管道。
該管用在耐蝕(shi)(shi)、磨損、高溫的(de)綜臺(tai)塌臺(tai)下更能顯身手。適用于(yu)高溫腐蝕(shi)(shi)氣體和液體，含(han)有固體顆粒的(de)腐蝕(shi)(shi)物料以及含(han)硫(liu)地熱水輸送管道。
產品(pin)特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力小。
3、工程造(zao)價(jia)低；內襯陶(tao)瓷復合管(guan)(guan)道因重(zhong)量輕，使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命提高，從(cong)而使(shi)支吊架(jia)費用(yong)(yong)，搬運費用(yong)(yong)減少，平均(jun)投資(zi)下降。陶(tao)瓷復臺管(guan)(guan)的工程總造(zao)價(jia)與(yu)鑄石管(guan)(guan)相當，與(yu)耐磨管(guan)(guan)道相比工程造(zao)價(jia)下降20—30％。
4、耐腐蝕(shi)、防結垢(gou)。
5、耐溫性能好：內襯陶瓷復合管道能在-50—900℃溫度范(fan)圍內長期正常運行，材料線膨脹(zhang)系數6~8×10—6℃。
6、安(an)(an)裝施工方便：產品重量輕(qing)，與同(tong)內徑的其他管(guan)材相比(bi)，可(ke)(ke)節(jie)約鋼材20—30％，旦(dan)具(ju)有耐熱與耐機械沖擊等良(liang)好(hao)的綜臺(tai)性能(neng)，可(ke)(ke)采(cai)用焊接(jie)、法蘭快速等聯接(jie)方式，施工安(an)(an)裝方便，可(ke)(ke)減(jian)少安(an)(an)裝費(fei)用。
表(biao)一
項目(mu) 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰(kui) 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層(ceng)密度 g/c m2 | 抗壓(ya)剪切(qie)強度(層間(jian)結合強度) | 抗(kang)機械沖擊(機械能(neng)50J點接觸管本(ben),陶瓷層產(chan)生裂紋時沖擊次數)次 | 抗熱(re)震性(xing)(加熱(re)淬(cui)水三(san)次,陶瓷層出(chu)現裂方(fang)的(de)溫度)℃ | 清水阻(zu)力系(xi)數 |
碳素 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶(tao)瓷復合管(guan)道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光(guang)滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復合管(guan)道耐磨腐蝕性(按不銹鋼測試標準)溫(wen)度20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)復合(he)管道耐(nai)酸度(按耐(nai)酸陶瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐酸陶瓷(ci) | 80% |
內襯(chen)陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管(guan)道(dao)耐酸性能
表四(si)
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖(chong)刷對比試驗(yan) | ||
材料(liao) | 體積(ji)各減少cm3 | 材(cai)料 | 體積損失cm3 |
97%氧(yang)化鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內(nei)襯(chen)陶瓷(ci)復合管道(dao) | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |
