內(nei)襯陶瓷復(fu)合管(guan)道是國家高科(ke)技術“八六三(san)“計劃中研制成功并率先(xian)產(chan)業化(hua)的(de)(de)(de)具(ju)有國際先(xian)進水平的(de)(de)(de)復(fu)合新材料。該管(guan)從內(nei)到外分別由陶瓷、過(guo)渡(du)層和(he)鋼三(san)層組成。陶瓷層是在2000℃以上高溫形成的(de)(de)(de)致密(mi)的(de)(de)(de)鋼玉瓷通(tong)過(guo)過(guo)渡(du)層同管(guan)道形成牢固的(de)(de)(de)冶金結(jie)合,具(ju)有良好的(de)(de)(de)耐蝕、耐磨、耐高溫及(ji)高強度、高韌性,高抗(kang)機械沖擊(ji)和(he)抗(kang)熱沖擊(ji)的(de)(de)(de)綜臺性能,且能進行車削,磨削和(he)焊(han)接等加工。
材料(liao)性能:
1、陶瓷層含AL2O390%以上,耐酸度(du)96—98%,同高剛玉瓷耐酸度(du)相同;
2、耐蝕(shi)性(xing)比不銹鋼高(gao)十倍;
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質臺金,比鋼高(gao)十幾(ji)倍;
4、可在900℃以下長期工作。
用 途:
本產品可取(qu)代不銹(xiu)鋼管(guan)道(dao)(dao)、有色金(jin)屬管(guan)、玻璃管(guan)道(dao)(dao)、化(hua)工(gong)陶瓷和(he)鑄石(shi)管(guan)等,廣泛應用于石(shi)油、化(hua)工(gong)、冶金(jin)、煤(mei)炭(tan)、電力和(he)地熱能(neng)源等部門。使用價(jia)格(ge)低于不銹(xiu)管(guan)道(dao)(dao),且性能(neng)優于不銹(xiu)管(guan)道(dao)(dao),陶瓷內襯復合管(guan)道(dao)(dao),可代替昂貴的(de)不銹(xiu)管(guan)道(dao)(dao)、鎳管(guan)、鈦管(guan)等,大大降低工(gong)程造價(jia)。
本(ben)產品具有優異的耐蝕(shi)性(xing)和耐酸度,在化工(gong)、石化等行業,對具有強烈腐蝕(shi)的各種酸、堿(jian)、鹽及(ji)其(qi)它腐蝕(shi)性(xing)氣體、液體輸(shu)送是理想的耐蝕(shi)管道材(cai)料。
本(ben)產品具(ju)有超硬耐(nai)磨(mo)性,用于劇烈磨(mo)損(sun)的礦山充填、尾礦運(yun)送(song)、高爐噴煤(mei)、熱電氣力除渣等行業,作為輸送(song)管道(dao)景合(he)適。
本產品耐高(gao)溫(wen),并具(ju)有高(gao)的(de)抗(kang)機械(xie)沖擊(ji)和抗(kang)震(zhen)性。用(yong)于石油裂解(jie)氣、合成氨中溫(wen)變換氣、臺成橡膠生成氣以(yi)及溶融堿液、鹽載(zai)熱(re)體(ti)的(de)輸送管道。
該管(guan)用在耐(nai)蝕、磨損(sun)、高溫的綜臺塌臺下更能顯身手。適用于(yu)高溫腐蝕氣體和(he)液體,含有固(gu)體顆粒(li)的腐蝕物(wu)料(liao)以及含硫地熱水輸送(song)管(guan)道。
產品特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力小(xiao)。
3、工程(cheng)造(zao)價低;內襯陶瓷復合管(guan)道因重量輕,使(shi)用壽(shou)命(ming)提高,從而使(shi)支吊架費(fei)用,搬(ban)運費(fei)用減少,平均投資(zi)下(xia)降。陶瓷復臺管(guan)的工程(cheng)總造(zao)價與鑄(zhu)石管(guan)相(xiang)當,與耐(nai)磨(mo)管(guan)道相(xiang)比工程(cheng)造(zao)價下(xia)降20—30%。
4、耐(nai)腐蝕(shi)、防結垢。
5、耐(nai)溫(wen)性能(neng)好:內襯(chen)陶(tao)瓷(ci)復合(he)管(guan)道能(neng)在-50—900℃溫(wen)度范圍內長期(qi)正常運行,材料(liao)線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝(zhuang)施工方便(bian):產(chan)品重量輕,與同(tong)內徑的其他管(guan)材相比,可(ke)節約(yue)鋼材20—30%,旦具有耐熱與耐機械沖(chong)擊等(deng)良(liang)好的綜臺性能(neng),可(ke)采用焊接(jie)、法蘭快速等(deng)聯接(jie)方式,施工安裝(zhuang)方便(bian),可(ke)減少(shao)安裝(zhuang)費用。
表一
項目(mu) 材料(liao) | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度 MPa | 表面質量(liang) | 陶瓷層密度(du) g/c m2 | 抗壓剪(jian)切強(qiang)度(層間(jian)結合強(qiang)度) | 抗機械(xie)沖(chong)(chong)擊(機械(xie)能50J點(dian)接(jie)觸管(guan)本,陶瓷層產生裂紋時沖(chong)(chong)擊次數)次 | 抗熱震性(加熱淬(cui)水三次,陶瓷層出現裂方的溫度)℃ | 清水(shui)阻力系數 |
碳素 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管(guan)道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶(tao)瓷復合(he)管道耐磨(mo)腐(fu)蝕性(按(an)不銹(xiu)鋼測試標準)溫度(du)20℃
表二
材料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸(suan) | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶瓷(ci)復合管道耐(nai)酸(suan)度(按耐(nai)酸(suan)陶瓷(ci)標準ZBG94C03-86)
表三
材料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加(jia)熱(re)5小時 |
耐酸陶瓷(ci) | 80% |
內襯陶瓷復(fu)合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷(ci)復合管道耐酸性能(neng)
表四
噴砂比(bi)試驗 | 30 % SiO2 泥(ni)漿沖刷對比試驗(yan) | ||
材料 | 體積各減少(shao)cm3 | 材料 | 體積損失(shi)cm3 |
97%氧化鋁管(guan) | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶(tao)瓷復合(he)管道 | 0.0022 | SHS復合(he)管 | 3 |