內襯陶瓷復合(he)(he)管道(dao)是國(guo)家高科技術“八(ba)六(liu)三(san)“計(ji)劃中研制成(cheng)功并率先(xian)產業化的具有國(guo)際先(xian)進水平的復合(he)(he)新材料。該管從內到(dao)外分別(bie)由陶瓷、過渡層(ceng)(ceng)(ceng)和鋼三(san)層(ceng)(ceng)(ceng)組成(cheng)。陶瓷層(ceng)(ceng)(ceng)是在2000℃以上高溫形(xing)成(cheng)的致密(mi)的鋼玉(yu)瓷通過過渡層(ceng)(ceng)(ceng)同管道(dao)形(xing)成(cheng)牢(lao)固的冶金(jin)結合(he)(he),具有良好的耐蝕(shi)、耐磨、耐高溫及高強(qiang)度、高韌性,高抗(kang)機械沖擊(ji)和抗(kang)熱沖擊(ji)的綜臺性能(neng),且能(neng)進行車削,磨削和焊(han)接等加(jia)工。
材料性能(neng):
1、陶瓷層含(han)AL2O390%以(yi)上(shang),耐(nai)酸度96—98%,同高(gao)剛玉瓷耐(nai)酸度相同;
2、耐蝕性比不銹鋼高十倍;
3、耐磨性相當于鎢鈷(gu)硬質臺金,比(bi)鋼高十(shi)幾倍;
4、可在900℃以下長(chang)期工(gong)作。
用 途:
本產品可取代不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管道、有色金屬管、玻(bo)璃管道、化工陶(tao)瓷和(he)鑄石管等,廣泛應用于石油、化工、冶金、煤炭(tan)、電力(li)和(he)地(di)熱(re)能源(yuan)等部門。使用價(jia)格低于不(bu)(bu)銹(xiu)管道,且性(xing)能優于不(bu)(bu)銹(xiu)管道,陶(tao)瓷內襯(chen)復合(he)管道,可代替昂(ang)貴的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)管道、鎳管、鈦管等,大大降低工程(cheng)造價(jia)。
本產品具有優異的耐(nai)蝕性和耐(nai)酸度,在化(hua)工、石化(hua)等行業,對具有強烈腐蝕的各種酸、堿、鹽及其(qi)它(ta)腐蝕性氣體、液體輸送是理想的耐(nai)蝕管道材料。
本產品具有(you)超硬耐磨(mo)性,用于劇烈磨(mo)損的(de)礦(kuang)山充填、尾礦(kuang)運(yun)送(song)、高(gao)爐(lu)噴(pen)煤(mei)、熱電氣力(li)除(chu)渣等行(xing)業(ye),作(zuo)為輸(shu)送(song)管道景合適。
本(ben)產(chan)品(pin)耐高溫(wen),并具有高的抗(kang)機械(xie)沖擊和抗(kang)震性。用于(yu)石(shi)油裂解氣、合成(cheng)氨中溫(wen)變換(huan)氣、臺成(cheng)橡膠生成(cheng)氣以及溶融堿液、鹽載熱(re)體的輸送管道。
該管用在耐蝕、磨損、高溫的綜(zong)臺(tai)塌(ta)臺(tai)下更能顯(xian)身手(shou)。適用于高溫腐(fu)蝕氣體和液體,含有(you)固體顆粒的腐(fu)蝕物(wu)料以及(ji)含硫地熱(re)水輸送管道。
產品特點:
1、耐磨性(xing)好。
2、運(yun)行阻力小(xiao)。
3、工(gong)(gong)程造價(jia)低;內襯陶瓷(ci)復合(he)管(guan)道(dao)因重量輕,使(shi)用壽命提高,從(cong)而使(shi)支(zhi)吊架費用,搬運費用減少,平(ping)均投資下(xia)降。陶瓷(ci)復臺(tai)管(guan)的工(gong)(gong)程總造價(jia)與鑄(zhu)石(shi)管(guan)相當,與耐磨管(guan)道(dao)相比工(gong)(gong)程造價(jia)下(xia)降20—30%。
4、耐腐(fu)蝕、防結垢。
5、耐溫性能好:內襯陶瓷復合管道能在-50—900℃溫度(du)范圍內長期(qi)正(zheng)常運行,材料(liao)線膨脹系數(shu)6~8×10—6℃。
6、安(an)裝施工方便:產品(pin)重(zhong)量輕,與同(tong)內徑的其他(ta)管材相比,可(ke)節約鋼(gang)材20—30%,旦具有耐熱(re)與耐機械沖(chong)擊等(deng)良好的綜臺性能,可(ke)采用(yong)焊接、法蘭(lan)快(kuai)速等(deng)聯接方式,施工安(an)裝方便,可(ke)減(jian)少安(an)裝費用(yong)。
表一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓(ya)潰 強度 MPa | 表面質量 | 陶瓷層密(mi)度 g/c m2 | 抗(kang)壓剪切強(qiang)度(層(ceng)間結合強(qiang)度) | 抗機械沖(chong)擊(機械能50J點(dian)接觸(chu)管本,陶瓷層(ceng)產生(sheng)裂紋時沖(chong)擊次數)次 | 抗(kang)熱震性(加(jia)熱淬水三次,陶(tao)瓷層出現裂方的溫度)℃ | 清水阻力(li)系數(shu) |
碳素 鋼(gang)管 | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復(fu)合管道耐磨腐(fu)蝕性(按不銹(xiu)鋼測試標準(zhun))溫度20℃
表二
材(cai)料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷復合管道耐酸度(按耐酸陶(tao)瓷標準(zhun)ZBG94C03-86)
表三
材(cai)料 | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱(re)5小時 |
耐酸陶瓷 | 80% |
內(nei)襯陶瓷復合管道(dao) | 96-98% |
內(nei)襯陶瓷復合管道耐酸性能
表四
噴砂比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比(bi)試(shi)驗 | ||
材料(liao) | 體積各減少cm3 | 材料 | 體(ti)積(ji)損失cm3 |
97%氧(yang)化鋁(lv)管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯(chen)陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復合管 | 3 |