內(nei)襯陶瓷復合(he)管(guan)道(dao)是國(guo)(guo)家高科技術“八六三(san)“計劃中研制(zhi)成功并率先(xian)產業化的(de)具(ju)有國(guo)(guo)際先(xian)進水平的(de)復合(he)新材料。該管(guan)從內(nei)到外(wai)分別由陶瓷、過渡層和鋼三(san)層組成。陶瓷層是在2000℃以上高溫形(xing)成的(de)致密(mi)的(de)鋼玉瓷通過過渡層同管(guan)道(dao)形(xing)成牢固的(de)冶(ye)金結合(he)，具(ju)有良好的(de)耐蝕(shi)、耐磨(mo)、耐高溫及(ji)高強度、高韌性，高抗(kang)機(ji)械沖擊(ji)和抗(kang)熱(re)沖擊(ji)的(de)綜臺(tai)性能，且能進行車削，磨(mo)削和焊接(jie)等(deng)加(jia)工。
材料(liao)性能:
1、陶瓷(ci)(ci)層含(han)AL2O390％以(yi)上(shang)，耐酸度96—98％，同高(gao)剛(gang)玉瓷(ci)(ci)耐酸度相(xiang)同；
2、耐蝕(shi)性比不銹(xiu)鋼高十倍；
3、耐(nai)磨(mo)性相當于(yu)鎢(wu)鈷(gu)硬質臺金，比鋼高(gao)十幾(ji)倍；
4、可在900℃以下長期工(gong)作。
用 途:
本產品(pin)可取代不銹(xiu)鋼管(guan)道、有(you)色金(jin)屬管(guan)、玻璃管(guan)道、化(hua)工陶(tao)(tao)瓷(ci)和鑄石管(guan)等，廣(guang)泛應用于石油、化(hua)工、冶金(jin)、煤炭、電(dian)力和地熱能源(yuan)等部門。使用價格低于不銹(xiu)管(guan)道，且性能優于不銹(xiu)管(guan)道，陶(tao)(tao)瓷(ci)內(nei)襯復合管(guan)道，可代替昂貴的不銹(xiu)管(guan)道、鎳管(guan)、鈦管(guan)等，大大降低工程造價。
本產品(pin)具有優異(yi)的(de)耐蝕性和耐酸(suan)度，在(zai)化(hua)工、石化(hua)等行業，對具有強烈腐蝕的(de)各種酸(suan)、堿、鹽(yan)及其它腐蝕性氣體(ti)、液(ye)體(ti)輸送是理想的(de)耐蝕管(guan)道材料(liao)。
本產品具(ju)有(you)超硬(ying)耐磨性，用于劇烈磨損的礦山(shan)充填、尾(wei)礦運送、高爐(lu)噴煤、熱電氣力除渣等行業(ye)，作為輸送管道景合適。
本(ben)產品耐(nai)高溫(wen)(wen)，并具有高的抗(kang)機械沖擊和抗(kang)震性。用于石油裂(lie)解氣(qi)、合成(cheng)氨中溫(wen)(wen)變換氣(qi)、臺成(cheng)橡膠(jiao)生成(cheng)氣(qi)以及溶融堿液(ye)、鹽載熱(re)體的輸送管道。
該管用在(zai)耐(nai)蝕、磨損、高(gao)(gao)溫的綜臺塌臺下更能顯身手。適用于高(gao)(gao)溫腐(fu)蝕氣體(ti)和液體(ti)，含(han)有固(gu)體(ti)顆粒的腐(fu)蝕物料以及含(han)硫地熱水(shui)輸送(song)管道。
產品特點:
1、耐磨(mo)性好(hao)。
2、運行阻力(li)小。
3、工(gong)程(cheng)造價(jia)低；內襯陶(tao)瓷(ci)復合管(guan)道因重(zhong)量(liang)輕(qing)，使(shi)用(yong)壽命提高，從(cong)而使(shi)支吊架費(fei)用(yong)，搬運費(fei)用(yong)減少(shao)，平(ping)均投資(zi)下(xia)降。陶(tao)瓷(ci)復臺(tai)管(guan)的工(gong)程(cheng)總造價(jia)與(yu)鑄石管(guan)相(xiang)當，與(yu)耐磨管(guan)道相(xiang)比工(gong)程(cheng)造價(jia)下(xia)降20—30％。
4、耐(nai)腐蝕、防結垢(gou)。
5、耐(nai)溫(wen)性能好：內(nei)襯(chen)陶瓷復合管道能在-50—900℃溫(wen)度范(fan)圍(wei)內(nei)長期正常運行，材料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施工方(fang)便(bian)：產(chan)品(pin)重量(liang)輕，與同內徑的其他管材(cai)相比(bi)，可節約鋼材(cai)20—30％，旦具有耐(nai)熱與耐(nai)機械沖(chong)擊等良好的綜(zong)臺性能，可采用焊接、法蘭(lan)快速等聯接方(fang)式，施工安裝方(fang)便(bian)，可減少安裝費用。
表一(yi)
項目 材料(liao) | 硬度(du) HV Kg/mm2 | 壓潰 強度(du) MPa | 表(biao)面質(zhi)量(liang) | 陶(tao)瓷層(ceng)密度 g/c m2 | 抗壓剪切(qie)強(qiang)度(層間結合強(qiang)度) | 抗機(ji)械沖(chong)(chong)擊(ji)(機(ji)械能50J點(dian)接(jie)觸(chu)管(guan)本(ben),陶瓷層產生裂紋時沖(chong)(chong)擊(ji)次(ci)(ci)數)次(ci)(ci) | 抗熱震性(xing)(加熱淬水三次,陶瓷(ci)層出現裂(lie)方的(de)溫(wen)度)℃ | 清(qing)水阻力系數 |
碳素 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內襯陶(tao)瓷復合管道(dao) | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內(nei)襯(chen)陶瓷復合管道耐磨腐(fu)蝕性(按不銹鋼測試標準)溫度20℃
表(biao)二
材(cai)料(liao) | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管 | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷復(fu)合管(guan)道耐酸度(按耐酸陶(tao)瓷標準ZBG94C03-86)
表(biao)三
材料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在90℃加熱5小時 |
耐(nai)酸陶(tao)瓷 | 80% |
內襯陶瓷復合管道 | 96-98% |
內襯陶瓷復合管(guan)道耐酸性能
表四
噴砂(sha)比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對比(bi)試驗 | ||
材料 | 體(ti)積各減(jian)少(shao)cm3 | 材料 | 體積損失cm3 |
97%氧化(hua)鋁(lv)管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復(fu)合(he)管(guan) | 3 |
