內襯陶瓷(ci)(ci)復合(he)管道是國(guo)家(jia)高(gao)(gao)科技(ji)術“八六三“計劃中研制成功并(bing)率(lv)先(xian)(xian)產業化的具有國(guo)際先(xian)(xian)進水平的復合(he)新(xin)材料。該管從內到(dao)外分別由陶瓷(ci)(ci)、過渡層(ceng)(ceng)和鋼三層(ceng)(ceng)組成。陶瓷(ci)(ci)層(ceng)(ceng)是在2000℃以(yi)上高(gao)(gao)溫(wen)形成的致(zhi)密的鋼玉瓷(ci)(ci)通過過渡層(ceng)(ceng)同管道形成牢固的冶金結(jie)合(he)，具有良好的耐(nai)蝕(shi)、耐(nai)磨、耐(nai)高(gao)(gao)溫(wen)及(ji)高(gao)(gao)強(qiang)度、高(gao)(gao)韌性(xing)，高(gao)(gao)抗機械沖擊和抗熱沖擊的綜(zong)臺(tai)性(xing)能(neng)(neng)，且(qie)能(neng)(neng)進行車削(xue)，磨削(xue)和焊接(jie)等加(jia)工。
材料性能:
1、陶瓷層含(han)AL2O390％以上，耐(nai)酸度(du)96—98％，同高剛玉瓷耐(nai)酸度(du)相同；
2、耐蝕性比不銹(xiu)鋼高十倍；
3、耐磨性相當于鎢鈷硬質臺金，比鋼高(gao)十(shi)幾倍(bei)；
4、可在(zai)900℃以下長期工作。
用(yong) 途:
本產品可取代不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管道(dao)、有色金屬管、玻璃管道(dao)、化工(gong)陶瓷和鑄石(shi)管等，廣泛應用于石(shi)油、化工(gong)、冶金、煤(mei)炭、電力(li)和地熱能源等部門。使用價格低于不銹(xiu)(xiu)管道(dao)，且性能優于不銹(xiu)(xiu)管道(dao)，陶瓷內襯復(fu)合管道(dao)，可代替昂貴的(de)不銹(xiu)(xiu)管道(dao)、鎳(nie)管、鈦管等，大大降低工(gong)程造價。
本產品具(ju)有優異的耐蝕(shi)性和(he)耐酸(suan)度，在化(hua)(hua)工、石化(hua)(hua)等行業，對具(ju)有強烈腐(fu)蝕(shi)的各種(zhong)酸(suan)、堿、鹽及其它腐(fu)蝕(shi)性氣體、液體輸送是理想的耐蝕(shi)管道材料。
本產(chan)品(pin)具有(you)超硬耐磨性，用(yong)于劇烈磨損的礦山充填、尾礦運送、高爐噴煤、熱電氣(qi)力除渣(zha)等行業，作為輸送管道景合適。
本(ben)產品耐高溫，并(bing)具(ju)有高的(de)抗機械沖擊和抗震性。用于石(shi)油裂解(jie)氣、合(he)成(cheng)(cheng)氨中溫變換氣、臺成(cheng)(cheng)橡膠生成(cheng)(cheng)氣以(yi)及溶(rong)融堿液、鹽(yan)載熱體的(de)輸送管道。
該(gai)管用在耐蝕(shi)、磨(mo)損(sun)、高(gao)(gao)溫的綜臺塌(ta)臺下更(geng)能顯身手(shou)。適用于高(gao)(gao)溫腐蝕(shi)氣體和液體，含有固(gu)體顆粒的腐蝕(shi)物(wu)料以(yi)及含硫地熱(re)水輸(shu)送(song)管道。
產(chan)品特點:
1、耐磨性好。
2、運行阻力小(xiao)。
3、工程造價低(di)；內襯陶瓷復合(he)管(guan)(guan)道因重量(liang)輕，使用壽命提高(gao)，從而使支吊架費(fei)用，搬(ban)運費(fei)用減少，平均投資下(xia)(xia)降。陶瓷復臺管(guan)(guan)的工程總造價與鑄石管(guan)(guan)相(xiang)當，與耐磨管(guan)(guan)道相(xiang)比工程造價下(xia)(xia)降20—30％。
4、耐腐蝕、防(fang)結垢(gou)。
5、耐溫性能(neng)好：內襯陶瓷復合管道能(neng)在(zai)-50—900℃溫度范圍內長期正常(chang)運(yun)行，材(cai)料線膨脹系數6~8×10—6℃。
6、安裝施(shi)工(gong)方便(bian)：產品重(zhong)量輕，與(yu)同內徑(jing)的其他管材(cai)相比(bi)，可節約鋼材(cai)20—30％，旦具有耐熱與(yu)耐機械(xie)沖擊等良好的綜臺性(xing)能，可采(cai)用(yong)焊接、法(fa)蘭快速等聯(lian)接方式，施(shi)工(gong)安裝方便(bian)，可減少安裝費用(yong)。
表一
項目 材料 | 硬度 HV Kg/mm2 | 壓潰 強度(du) MPa | 表面(mian)質量 | 陶瓷層(ceng)密度(du) g/c m2 | 抗壓剪切強度(層間結合(he)強度) | 抗(kang)機械沖擊(機械能50J點接觸管本,陶(tao)瓷(ci)層產生裂(lie)紋時沖擊次數)次 | 抗熱(re)震性(加(jia)熱(re)淬(cui)水三次,陶瓷層出現裂方的溫度)℃ | 清水(shui)阻(zu)力系數 |
碳素 鋼管(guan) | 149 | 411 | 0.0195 | |||||
內(nei)襯陶瓷復合管道 | 1100- 1400 | 300-650 | 光滑 | 3.85-3.95 | 15-30 | 15 | 900 | 0.0193 |
內襯陶瓷復(fu)合(he)管道耐磨腐蝕(shi)性(xing)(按(an)不銹鋼測試標準)溫度20℃
表二
材(cai)料 | 10% HCL | 10%H2SO4 | 30%醋酸 | 30% NaOH |
不(bu)銹鋼 | 0.1-1 | 3-4 | 0.1 | 0.1 |
復合管(guan) | 0.08-0.1 | 0.147 | 0.028 | 0 |
內襯陶(tao)瓷復(fu)合管道耐酸度(按耐酸陶(tao)瓷標準ZBG94C03-86)
表三
材料(liao) | 10% HCL+10% H2SO4+10%HZO3在(zai)90℃加熱5小時(shi) |
耐酸陶瓷 | 80% |
內襯(chen)陶瓷復合管(guan)道(dao) | 96-98% |
內襯陶瓷(ci)復合管道耐酸(suan)性能
表四
噴(pen)砂(sha)比試驗 | 30 % SiO2 泥漿沖刷對(dui)比(bi)試驗 | ||
材料 | 體積(ji)各減少cm3 | 材(cai)料 | 體(ti)積損失cm3 |
97%氧化(hua)鋁管 | 0.0025 | 45# | 25 |
內襯陶瓷復合管道 | 0.0022 | SHS復(fu)合管 | 3 |
